styreen polymeriseren

Styreen is een organische koolwaterstof gebruikt voor rubber en kunststof onderdelen te vervaardigen. Ook bekend als vinyl benzeen, styreen is een kleurloze vloeistof die snel verdampt bij blootstelling aan de lucht. Hoewel het een aromatisch monomeer met een enigszins zoete geur, kan de onaangename geur in hoge concentraties of wanneer gemengd met andere chemicaliën. Als de moleculen worden gekoppeld aan lange ketens van styreen vormen, wordt het polystyreen, een aromatisch polymeer met thermoplastische eigenschappen.

Terwijl styreen is vervaardigd uit aardolie op commerciële schaal, het komt ook van nature in bepaalde planten, zoals vruchten, noten en groenten. Sterker nog, het kreeg zijn naam ter ere van de Styrax geslacht van bomen die een sap van die benzoë hars wordt verkregen produceren. De alternatieve naam van vinyl benzeen waarschijnlijk voort uit het feit dat het wordt gesynthetiseerd uit ethylbenzeen, dat het product van benzeen en etheen worden onderworpen aan katalytische dehydrogenering. Styreen moleculen bevatten ook een vinylgroep (ethenyl) die elektronen aandeel in een reactie genoemd covalente binding. Deze werkwijze is wat laat de synthetische chemische stof worden in kunststoffen, zoals polystyreen, synthetische rubber en latex.

Tijdens de Tweede Wereldoorlog, styreen productie was op zijn hoogtepunt in de VS als gevolg van een behoefte aan synthetische rubber, de meerderheid van natuurlijk rubber producerende gebieden werden gehouden door de Japanners op het moment. Een vervanger werd in het geheim gemaakt door het produceren van een copolymeer van butadieen en styreen bekend als regering Rubber Styreen (GRS). Tegen het midden van de jaren 1940, GRS productie overschreden tweemaal het niveau van natuurlijk rubber productie voorafgaand aan het begin van de oorlog. Tijdens de oorlog werd dit materiaal vooral gebruikt om banden te maken voor de militairen. Echter, de uitvinding bleven bestaan ​​omdat GRS wordt nog steeds gebruikt in de vervaardiging van alle soorten banden in de VS vandaag.

In andere sectoren, wordt styreen gebruikt om allerlei producten, variërend van schoenen tot rubber steun voor tapijten maken. Echter is dit materiaal ook gebruikt voor auto's en boten, afvoerbuizen glasvezel, isolatie, sommige bouwmaterialen en elektrische componenten vervaardigen. Het wordt ook gebruikt om plastic drinkbekers en bewaren van voedsel maken.

Styreen heeft weinig of geen invloed op het milieu omdat het snel degradeert in de open lucht en verdampt uit de bodem en het water. Er zijn echter bepaalde gevaren voor de gezondheid van styreen geconstateerd. Voor een ding, het Internationaal Agentschap voor Kankeronderzoek beschouwt styreen om een ​​verdacht kankerverwekkend te zijn. Anders dan directe afhandeling, kan blootstelling aan deze stof ontstaan ​​door het inademen van auto-uitlaatgassen, sigarettenrook, en zijn rond bouwmaterialen die styreen bevatten. Bovendien kunnen styreen vrijkomen wanneer een kopieermachine of geloogd bij het eten voedsel verpakt in een polystyreen container.

  • Sigarettenrook bevat styreen.

Plastic is de meest veelzijdige en meest gebruikte kunststof op de markt vandaag. Het zijn polymeren, dat wil zeggen grote moleculen (moleculair gewicht ~ 10000 +) die bestaan ​​uit herhalende lange ketens van kleinere moleculen (moleculair gewicht ~ 100) bekend als monomeren. Gemeenschappelijke monomeren gebruikt bij de productie van kunststoffen, zoals vinylacetaat, styreen, butadieen en vinylchloride, worden gewonnen uit ruwe olie of aardgas. Monomeren vallen in de klasse van chemische stoffen die bekend staat als de petrochemie.

Kunststoffen worden vervaardigd volgens een proces genaamd polymerisatie, waar vele duizenden monomeren worden samengevoegd om een ​​polymeerketen. Monomeren zijn gemaakt van atomen zoals chloor, stikstof, zuurstof, waterstof en zwavel. Monomeren zijn gemakkelijk gewonnen uit overvloedige organische bronnen, maar als de prijs van ruwe olie toeneemt, neemt ook de prijs van kunststoffen.

Er zijn twee hoofdtypen van kunststof; thermoharders en thermoplasten. Beide worden geproduceerd door het gieten van vloeibare monomeren in een matrijs waarin ze polymeriseren. Thermohardende kunststoffen worden permanent een keer gegoten - ze niet vervormen onder hitte. Thermoplasten zal smelten onder invloed van warmte en kan herhaaldelijk worden hervormd. Het polymerisatieproces verhoogt het molecuulgewicht van de samenstellende moleculen, draaien vloeibare monomeren in vaste polymeren. (Verhoging van moleculair gewicht zorgt ervoor dat de stof bij een faseverandering ondergaan.)

Tijdens het gietproces, het monomeer soep wordt oververhit en gecondenseerd onder verschillende atmosferen-waarde van druk. Hierdoor polymerisatie optreden en zorgt ervoor dat de kunststof uniforme en stevige, weinig interne luchtbellen (een groot probleem dat moest worden omzeild in het begin van kunststof). Het resultaat is een kunststofvezel product. Bekende kunststoffen bevatten Bakelite®, nylon, PVC, synthetisch rubber, acryl, polyethyleen (Tupperware®), Formica® en Teflon®. Het nadeel van hun kunststoffen is hun impact op het milieu. Ze nemen vele duizenden (of zelfs miljoenen) jaren biologisch afbreekbaar. In de afgelopen decennia is de recycling van kunststoffen zijn aangemoedigd, hoewel slechts ongeveer 5% van het plastic in de VS vandaag daadwerkelijk worden gerecycled.

  • Een pan bekleed met Teflon®, een soort kunststof.
  • Een oude telefoon gemaakt van Bakelite®, een soort plastic.
  • Plastic korrels, die naar beneden worden gesmolten om andere producten te maken.
  • Een plastic opslag van voedsel container.

Geëxpandeerd polystyreen is een kunststof schuimmateriaal dat bepaalde wenselijke eigenschappen vanwege zijn structuur. Het is buitengewoon licht en drijfvermogen en een goede isolatie tegen hitte en geluid. Het kan worden gebruikt als een bouwmateriaal of een ontwerpelement, en kan worden gevormd in vele vormen voor een aantal huishoudelijke toepassingen ook.

Meestal geëxpandeerd polystyreenschuim is wit en bestaat uit kleine, onderling verbonden kralen. Het wordt gemaakt door het combineren van de chemische ethyleen en benzeen, aan een verbinding genoemd styreen te maken. De styreen wordt vervolgens behandeld met andere chemicaliën die in lange ketens veroorzaken styreen moleculen polymeriseren of te groeperen. Deze reactie is alleen toegestaan ​​om naar een bepaald punt, en wordt vervolgens gestopt. De resulterende korrels worden afgekoeld en worden vervolgens gereinigd.

Na de vorming en het schoonmaken moet de kralen worden uitgebreid, wat er gebeurt in drie fasen. Ten eerste, de korrels worden verwarmd met hete lucht of stoom totdat hun dichtheid drie procent van de oorspronkelijke waarde. De kralen worden vervolgens afgekoeld gedurende 24 uur en gevormd. Eenmaal in de mal, worden ze geïnjecteerd met lagedrukstoom, die verder breidt de kralen en combineert deze. Wanneer de mal wordt afgekoeld, wordt het geëxpandeerd polystyreen voltooid en klaar voor gebruik of vervoer.

Geëxpandeerd polystyreen verschilt van een vergelijkbaar product, genaamd geëxtrudeerd polystyreen, in belangrijke manieren. Geëxtrudeerd polystyreen wordt gemaakt met behulp van chloorfluorkoolwaterstoffen (CFK's), die door velen als schadelijk voor het saldo van ozon in de atmosfeer Eartha € ™ s te zijn. Geëxpandeerd polystyreen zonder deze verbindingen, waardoor het gunstig voor het milieu. Beide producten kunnen echter worden gerecycled als alle kunststoffen.

Een ander belangrijk voordeel van geëxpandeerd polystyreen, in het bijzonder voor producten zoals wegwerpbekers, is dat het zeer rendabel. Vervaardiging van piepschuim vergt veel minder energie dan de productie van papier gebaseerde alternatieven. Daarnaast heeft de potentie om veel minder afval creëren dan papier. Bijvoorbeeld, wanneer behoorlijk verbrand, een ton (907 kg) van polystyreen bekers produceert slechts 0,2 gram (5,66 g) as, terwijl dezelfde hoeveelheid papier produceert £ 200 (90,7 kg) as.

Het is ook opmerkelijk dat piepschuim niet biologisch afbreekbaar. Dit wordt beschouwd als een nadeel van sommige, maar het feit dat het chemisch inert maakt een stabiel vulmateriaal dat helpt voor veilige en stortplaats terugwinning. Ondanks dit feit, heeft de heersende trend geweest om te verminderen en te recycleren piepschuim waar mogelijk.

  • Geëxpandeerd polystyreen is technisch recycleerbaar.
  • Geëxpandeerd polystyreen is een goede isolator tegen hitte.

Wat een monomeer?

Een monomeer een herhalende structuur of eenheid, binnen een soort grote molecule bekend als een polymeer. Het woord komt van het Griekse mono betekent een en meros betekent deel; Het is één van vele gelijksoortige onderdelen van een lange keten die maakt het molecuul. Monomeren binding samen polymeren tijdens een chemische reactie genaamd polymerisatie, waarbij de moleculen aan elkaar koppelen van delen van elektronen in wat een covalente binding genoemd. Ze kunnen ook verbinden met elkaar om kleinere structuren te vormen: een dimeer bestaat uit twee monomeren en een trimeer, drie, bijvoorbeeld. Polymeren kunnen bestaan ​​uit vele duizenden van deze eenheden.

De structurele eigenschappen van een polymeer afhankelijk van de opstelling van de monomeren waaruit het is samengesteld. Dit kan de oplosbaarheid in water, het smeltpunt, de chemische reactiviteit of de duurzaamheid beïnvloeden. Twee polymeren kunnen dezelfde monomeer moleculen bevatten, maar door hun regelingen kunnen zij verschillende eigenschappen hebben.

Bonding

Een belangrijk kenmerk van een monomeereenheid het vermogen om te linken met ten minste twee andere moleculen. Het aantal moleculen een apparaat kan aansluiten bij wordt bepaald door het aantal actieve plaatsen waar covalente bindingen worden gevormd. Als het kan alleen samen met twee andere moleculen, zijn keten-achtige structuren gevormd. Als het kan koppelen met drie of meer andere monomeren, meer geavanceerde, driedimensionale, verknoopte polymeren kunnen worden gebouwd. Het element koolstof vormt de basis van de meeste polymeren, aangezien het één van de weinige elementen die kunnen binden in vier verschillende richtingen met vier andere atomen.

De hechting proces hoeft niet altijd tot twee monomeereenheden gewoon samen te voegen. In veel gevallen, elke eenheid verliest één of twee atomen, die een ander product te vormen. Bijvoorbeeld kan een eenheid geven een waterstofatoom en de andere een hydroxylgroep of waterstof-zuurstof-groep om een binding te vormen, waardoor water (H2O) als een bijproduct. Dit type polymerisatie is bekend als een condensatiereactie.

Soorten Polymer

Een polymeer dat geheel bestaat uit één type monomeer eenheid wordt een homopolymeer. Als er meer dan één type toestel, dit is bekend als een co-polymeer. Deze kunnen worden onderverdeeld in verschillende categorieën, afhankelijk van hoe de eenheden aangebracht:

Natuurlijke Monomers

Een van de meest voorkomende natuurlijke monomeren glucose, een eenvoudige koolhydraten. Het kan samen met andere glucosemoleculen verschillende manieren om verschillende polymeren. Cellulose, gevonden in de celwanden van planten bestaat uit ketens van glucosemoleculen tot 10.000 of meer eenheden lang, waardoor het een vezelachtige structuur. In zetmeel, de glucose-eenheden vorm vertakte ketens. De talrijke tak eindigt vorm punten waarop enzymen breken beginnen het molecuul beneden, waardoor het gemakkelijker verteerbaar dan cellulose.

Andere voorbeelden zijn aminozuren, die tezamen bundelen om proteïnen en nucleotiden, die samen kunnen polymeriseren bepaalde koolhydraten verbindingen DNA en RNA, de moleculen waarop alle levensvormen berust vormen. Isopreen, een koolwaterstof verbinding die in veel planten, kan polymeriseren in natuurrubber. De elasticiteit van deze stof is te wijten aan het feit dat de eenheden te vormen opgerolde ketens die kunnen worden uitgestrekt, en die weer in een opgerolde toestand krimpt wanneer losgelaten.

-Man Made Polymers

Vele synthetische polymeren zijn geproduceerd, en ze hebben de gebruikelijke materialen zoals kunststoffen en hechtmiddelen. Vaak worden de monomeren waaruit ze zijn opgebouwd natuurlijk voorkomende verbindingen, hoewel ze vaak synthetisch worden geproduceerd. In de meeste gevallen zijn deze verbindingen koolwaterstoffen - moleculen die alleen koolstof en waterstof.

Een voorbeeld is etheen (C 2 H 4, een eenvoudige koolwaterstof die wordt geproduceerd door planten, maar wordt vervaardigd op een grote schaal uit aardolie kan worden gepolymeriseerd tot polyethyleen vormen -. Soms polyethyleen -. De meest gebruikte kunststof In essentie Het wordt gemaakt door omzetting van een dubbele binding tussen twee koolstofatomen etheen is een enkele binding, waarbij elk staat om een ​​andere enkelvoudige binding te vormen met een aangrenzend koolstofatoom, en waardoor lange ketens vormen. Andere voorbeelden zijn propyleen en styreen, welke worden gebruikt om polypropyleen en polystyreen vervaardigen, respectievelijk.

Of u nu op zoek bent om uw huis weerbestendig, of wilt u gewoon om zijn totale energie-efficiëntie te verhogen dan moet je kijken naar het gebruik kitten en schuimen. Voordat je naar buiten en kopen gewoon elke vorm van breeuwen of schuim, moet u ervoor zorgen dat u de basis te begrijpen. Door het begrijpen van kitten en schuimen, dan kunt u er zeker van zijn dat u de juiste keuze voor uw specifieke behoeften te kiezen. Hier is een korte handleiding die u kunt gebruiken om ervoor te zorgen u de juiste beslissing te maken.

  • Foam afdichtingsmiddelen. Foam afdichtmiddelen worden voornamelijk gebruikt voor het vullen van gaten ten minste 1/2 inch breed meten. Idealiter worden deze gebruikt om deze lacunes op te vullen, maar zorg moeten worden genomen. Aangezien deze schuimen genezen, zullen ze uitzetten. Dit betekent dat zij vullen de scheuren op hun eigen, maar als gedwongen in zeer kleine gebieden (bijvoorbeeld een raamkozijn) zij kunnen uiteindelijk vervormen het frame.
  • Kraton-base breeuwen. Zal dit type breeuwen vasthouden aan zo ongeveer alles, kunt u verf op het, en het beste van alles komt in een verscheidenheid van kleuren. In tegenstelling tot schuim, zal dit breeuwen krimpen als het geneest. Als u nodig hebt om schoon te maken dit spul, zorg ervoor dat u terpentine gebruiken om dit te doen.
  • Styreen-bautadiene rubber. Ook wel SBR breeuwen is ideaal voor het werken met vochtig hout of zelfs behandeld hout. Dit type van het waterdicht maken is zeer eenvoudig om mee te werken, maar moet voldoende ventilatie hebben sindsdien de dampen zijn vrij giftig. Als u besluit om dit breeuwen te schilderen, zorg ervoor dat u gebruik maken van verfverdunner om schoon te maken elke puinhoop.
  • Kit oliebasis schilder. Dit type breeuwen is misschien het minst dure op de markt, maar niet zo lang als de andere varianten duren. Normaal gesproken is dit breeuwen zal een levensduur van ongeveer drie jaar voordat je nodig hebt om het te vervangen. Het is ook niet erg elastisch, waardoor de neiging om weg tijdens koud weer trekken, maar is overschilderbaar toen het uiteindelijk uitgehard.
  • Latex kalefateren. Latex breeuwen is primair bedoeld voor gebruik binnenshuis. Het gaat heel gemakkelijk en plakt alleen op poreuze materialen. Daarnaast zal deze vorm van breeuwen duren voor een goede 10 jaar voordat je echt nodig hebt om het te vervangen, maar is niet bijzonder elastisch.
  • Siliconenkit. Best bekend voor zijn gebruik in de leidingen van dit soort breeuwen kan duren voor ongeveer 50 jaar, als de juiste zorg wordt genomen. Echter, als u per ongeluk een puinhoop te maken, zal je nodig hebt om een ​​oplosmiddel te gebruiken om het op te ruimen. Bovendien zijn niet alle silicone breeuwen is overschilderbaar en vereist vaak een primer om te passen.
  • Acryl latex. Vooral kleverig, dit breeuwen is goed voor zowat alle materialen, zelfs degenen die vochtig zijn. U kunt deze breeuwen te schilderen als het droog is, en is vooral goed voor gebruik rond ramen of deuren. Het beste van alles, kan dit breeuwen snel worden opgeruimd als er een puinhoop door simpelweg met behulp van wat water.
  • Butylrubber kalefateren. Dit breeuwen zal duren tussen de drie jaar en tien jaar, is zeer elastisch, en uitzonderlijk bestand tegen water. Helaas is dit breeuwen is vrij moeilijk om te werken met zo zorg moet worden genomen als je dat doet.
  • Elastomeer copolymeren. Een ander type van breeuwen die zal duren tot 50 jaar als de juiste zorg wordt genomen. Dit type afdichten kan worden toegepast op vochtige oppervlakken, en zal vasthouden aan een grote verscheidenheid van oppervlakken. Als je toevallig een puinhoop te maken, zal je nodig hebt om het schoon te maken met de hulp van een verfverdunner. In tegenstelling tot alle andere breeuwen, kunt u dit type breeuwen van toepassing in het midden van vriesweer, die kan worden buitengewoon nuttig zijn in bepaalde omstandigheden.
  • Urethaan caulks. Hoewel dit zal vasthouden aan de meeste oppervlakken, zelfs baksteen en natuursteen, is het meestal vereist een primer toe te passen. Wees ervan bewust dat terwijl dit een zeer duurzaam breeuwen (die kan duren tussen de 20 en 50 jaar) zal het niet houden aan materialen vochtig.

Bisfenol A is een organische verbinding bestaande uit twee fenolgroepen die wordt geproduceerd door condensatie van aceton carbolzuur. Het is ook bekend als 4,4'-dihydroxy-2,2-difenylpropaan, of gewoon BPA. Bisfenol A wordt gebruikt als een reactief monomeer eiwitten polymeriseren, waarbij een chemisch proces dat leidt tot de vorming van polymeerketens initieert. Als zodanig wordt Bisphenol A geproduceerd in massahoeveelheden voor het primaire doel van de vervaardiging polycarbonaat kunststoffen en epoxyharsen.

Polycarbonaat kunststoffen worden gebruikt om een ​​verscheidenheid van producten, zoals brillenglazen, kogelvrij glas, medische apparatuur en veiligheid, compact discs en plastic flessen maken. Epoxy-harsen worden gebruikt om line of jas producten, zoals conserven, sanitair, plastic servies, plastic voedsel opslag containers, en doppen en deksels. In het geval van kunststoffen, die gekenmerkt zijn met een 1, 2, 4, 5 of 6 recyclecode waarschijnlijk bisfenol A bevat; die gemarkeerd staan ​​3 of 7 kan worden gemaakt met BPA, hoewel deze code betekent niet dat ze zeker zijn.

Terwijl Bisphenol A is commercieel is gebruikt voor meer dan een halve eeuw is het alleen bekend bij de consument in de afgelopen jaren. Dit vanwege zorgen over de invloed van bisfenol A op het milieu en de menselijke gezondheid. Milieu-studies geven aan dat deze organische verbinding interfereert met stikstofopname in bepaalde planten, namelijk peulvruchten zoals bonen. Verschillende studies hebben ook gevonden niveaus van bisfenol A in huishoudelijk afvalwater. Voorts is bepaald dat bisfenol A schadelijk voor het zeeleven.

In studies met behulp van diermodellen, heeft de blootstelling laag niveau om Bisphenol A resulteerde in een aantal nadelige effecten op de gezondheid in acht worden genomen. Deze effecten omvatten veranderingen in borstweefsel, de vroege puberteit, een daling van de testosteronproductie en een toename prostaatgewicht, onder anderen. Echter, deze studies betrof de injectie van hoge niveaus van bisfenol A en kunnen niet nauwkeurig normale belichting geven.

In termen van de gevolgen van langdurige blootstelling van Bisfenol A op de mens, de Centers for Disease Control en Prevention heeft gevonden dat bijna 95 procent van de Amerikanen over de leeftijd van zes hebben lage niveaus van Bisfenol A die kan worden gedetecteerd in hun urine. Onderzoekers geloven dat Bisphenol A kan het lichaam binnen via regelmatige consumptie van voedingsmiddelen en dranken verpakt in materialen die zijn behandeld met de stof. Afgezien van het consumeren van producten in blik en drinken uit plastic flessen, kan blootstelling ook afkomstig zijn van het drinken van sommige wijnen of zelfs het hebben van tanden verzegeld.

Van bijzonder belang is de mogelijkheid dat Bisphenol A kan worden uitloging van BPA-behandelde producten, met inbegrip van plastic flessen water en kindersterfte flessen. Echter, kan de blootstelling ook optreden door luchtvervuiling en absorptie door de huid. Terwijl meer onderzoek nodig voorlopige studies op mensen suggereren dat hoge niveaus van bisfenol A in het lichaam wordt geassocieerd met een verhoogde incidentie van diabetes en hartziekte. Bovendien is deze verbinding bekend als een hormoonontregelaar gevolg bezitten oestrogeen-achtige eigenschappen zijn.

Volgens het National Institute of Environmental Health Sciences, kan de consument in staat zijn om terug te brengen tot Bisphenol A blootstelling door te kiezen voor glazen verpakkingen dan plastic. Bovendien brengen vloeistoffen in plastic flessen of reinigen in de vaatwasser worden vermeden, aangezien de temperatuur lijkt invloed Bisphenol A release.

  • Compact discs bevatten bisfenol A.
  • Vele flessen water, met inbegrip van waterkoeler flessen, bevatten BPA.

De integraalhelm is gebruikelijk onder motorrijders evenals fietsers en skiërs. Het is een beschermende laag die het hoofd en gezicht omvat, waardoor de kans op letsel of de dood verminderen terwijl die deelnemen aan gevaarlijke activiteiten. De integraalhelm wordt meestal gemaakt van een polycarbonaat shell over styreen, en sommige helmen zijn voorzien van een vizier gemaakt van Lexan of andere breukvast materiaal. Afhankelijk van welke sport u deelneemt aan, kunnen de kenmerken van de integraalhelm variëren.

Motorfiets full face helmen moeten zijn DOT goedgekeurd, wat betekent dat ze hebben crashtests gepasseerd en adequate bescherming moet een rijder val of botsing met een vast object. Motorrijders rijden op de weg zal een andere helm dan die rijden crossmotoren of andere off-road voertuigen dragen. een weg integraalhelm wordt meestal gevoerd met een zachte foam voering en volledig bedekt de mond en kin. Het beschikt over een vizier die omhoog of omlaag klapt afhankelijk van de voorkeur van de rijder. Veel full face helmen van dit ras functie vizieren met tinten of UV-bescherming.

Een off-road motorrijder zal een ander type integraalhelm die niet over een ingebouwde vizier dragen. De meeste off-road motorrijders dragen veiligheidsbril vergelijkbaar met bril skiën, zodat de voorkant van de helm zal een open-air ontwerp zijn. Het is echter nog steeds een integraalhelm die is voorzien van een inrichting uitstrekt rond de kaak en tegenover de kin directe impact massieve voorwerpen te voorkomen. Deze helmen zijn meestal lichter dan de weg full face helmen en zorgen voor een betere ventilatie en luchtstroom.

Fietsers kunnen ook gebruik maken van een integraalhelm vergelijkbaar met de off-road motorrijder. Echter, terwijl motorhelmen-crash getest te worden DOT goedgekeurd moet zijn, fietshelmen hebben niet aan de DOT criteria voldoen. Er zijn aparte crashtests voor fietshelmen, maar omdat de meeste fietsen niet de snelheden van motorfietsen te bereiken, de criteria zijn verschillend. Een fietshelm mag niet worden gedragen tijdens het rijden op een motorfiets. Een motorfiets helm kan worden gedragen terwijl het berijden van een fiets, maar een fietser kan een fiets-specifieke helm meer geschikt is om hem te vinden, want het is veel lichter.

  • Integraalhelmen worden vaak gebruikt door mensen die motorfietsen rijden.

Petrochemicals zijn geproduceerde producten op basis van koolwaterstoffen grondstoffen zoals olie of gas, die worden aangeduid als voedselvoorraden. De handel in de petrochemie is internationaal en het gaat om grote sommen geld. Een petrochemische fabriek is een voorziening waar producten worden gemaakt aan deze industrie leveren.

Er zijn vele soorten van petrochemische en petrochemische eindproducten. Sommige hebben toepassingen consumenten en anderen zijn vooral voor industrieel gebruik. De primaire petrochemische industrie produceert stoffen zoals methanol, ethyleen, tolueen en propeen direct van diervoeder voorraden. Intermediaire en afgeleide petrochemie zijn over het algemeen geproduceerd als primaire petrochemische stoffen worden omgezet in een meer gecompliceerde vorm. Dergelijke producten omvatten vinylacetaat Verf, vinylchloride voor PVC en styreen voor rubber en kunststof.

Aangezien voedselvoorraden en de resulterende petrochemische producten variëren, zijn er een aantal productiemethoden. Een ethyleen produceren petrochemische installatie waarschijnlijk een werkwijze bekend als katalytisch kraken, die hoge druk en hoge temperaturen aardgas kraken door herhaalde compressie en destillatie gebruikt gebruiken. In een methanol produceren petrochemische fabriek, een hervorming van proces waarschijnlijk zal worden gebruikt. Deze werkwijze maakt stoom van hoge temperatuur, gemiddelde druk en een katalysator om het product te produceren.

Verschillende factoren, zoals voeder voorraden, eindproducten, productiemethode, en de locatie, resulteren in vele soorten en configuraties van petrochemische installaties. Er zijn echter kenmerken van petrochemische installaties die vaak standaard. Bijvoorbeeld, bijna alle petrochemische fabrieken moeten uitgebreide leidingnetwerken. De meeste gebruik ovens en roterende machines. Hoewel de maten variëren, iedere petrochemische plant heeft een uitgestrektheid van het land om te werken op.

De petrochemische industrie heeft de neiging om de technologie intensief zijn. De meeste petrochemische installaties zal daarom vereisen gespecialiseerde apparatuur, geavanceerde techniek en hoog opgeleide medewerkers. Dit betekent dat, ongeacht het uitgangsmateriaal of de verkregen produkten, een petrochemische fabriek normaliter zeer duur en vereist een aanzienlijke hoeveelheid vermogen.

Petrochemische fabrieken bevinden zich in verschillende landen over de hele wereld. Gas en olie zijn de meest voorkomende voedselvoorraden, omdat ze meestal goedkoper dan andere grondstoffen, zijn overal verkrijgbaar, en kan efficiënter worden verwerkt. Om deze reden, petrochemische bedrijven bouwen vaak hun planten in de buurt van olie en gas raffinaderijen. Doet dus aanzienlijk verlaagt de operationele kosten, zoals transport, in verband met het ontvangen van voedselvoorraden.

Dichter bij de bron van de benodigde grondstoffen niet altijd vertalen in de grootste opbrengst. De talrijke verschillen in petrochemische installaties resulteren in verschillende capaciteiten. Zelfs wanneer meerdere petrochemische fabrieken zijn eigendom van hetzelfde bedrijf, is er meestal een verschil in de output van elk.

  • Petrochemische fabrieken meestal afhangen van olieraffinaderijen voor hun grondstoffen.
  • De meeste petrochemische installaties vereisen uitgebreide leidingnetwerken.

Peptide nucleïnezuur, afgekort als PNA, is een kunstmatige polymeer dat veel overeenkomsten deoxyribonucleïnezuur (DNA) en ribonucleïnezuur (RNA) draagt. Het wordt gebruikt door wetenschappers en artsen in medische behandelingen en biologisch onderzoek. Peptide nucleïnezuur combineert twee voordelen zij graag deze toepassingen. Ten eerste heeft de mogelijkheid om informatie op te slaan, zoals DNA, maar heeft een nog steviger ruggengraat dan DNA doet. Deze tweede eigenschap geeft het een groot deel van de chemische stabiliteit. Peptide nucleïnezuur nooit bekend natuurlijk voorkomt, maar sommige speculeren dat tijdens de voorgeschiedenis van de aarde aanwezig waren.

Het onderzoek dat is gedaan met peptide nucleïnezuur heeft geleid tot enkele hypothesen dat deze moleculen deel van de eerste levensvormen op aarde kan zijn. PNA kan zijn gebruikt als hun versie van DNA vanwege de chemische sterkte en eenvoudigere structuur. Intrigerend is het ook mogelijk om PNA te vormen en polymeriseren in water onder bepaalde voorwaarden. Deze omvatten een temperatuur van ten minste 210 graden Fahrenheit (100 ° C).

Water kookt typisch bij deze temperatuur op zeeniveau, maar deze mag niet zo lang geleden. Veel wetenschappers theoretiseren dat de atmosfeer van de Aarde was veel dichter op bepaalde momenten tijdens de ontwikkeling ervan, en dit zou effectief verhogen van het kookpunt van water. Ook zou het water in de diepe oceanen, eventueel verwarmd door vulkanische activiteit, onder grotere druk te zijn en hebben dus een hoger kookpunt.

Vanwege de relatie die PNA heeft aan DNA, hebben sommige wetenschappers nog een andere interessante toepassing voor voorgesteld. Degenen die werken aan kunstmatige levensvormen te bouwen hebben gekeken naar nucleïnezuur peptide als een mogelijke ingrediënt in hun onderzoek en ontwerpen. De droom die sommige wetenschappers hebben synthetiseren leven kan sterk worden geholpen door de veelzijdigheid van de PNA, en de manier waarop het bootst de informatie-opslag vermogen van DNA.

Momenteel is peptidenucleïnezuur als hulpmiddel in medisch onderzoek gevonden. PNA kan op een zodanige manier interageren met DNA op moleculair niveau te kunnen onderdrukken of bevorderen van een bepaalde genetische eigenschap, mits goed ontworpen. Geneesmiddelen op basis van dit principe kan nuttig zijn, bijvoorbeeld bij het onderdrukken van een gen dat leidt tot gevoeligheid voor een bepaalde ziekte. Alternatief kunnen ze de expressie van een gen dat immuniteit verleent aan een bepaalde ziekte te verbeteren. Dergelijke geneesmiddelen, indien ontwikkeld, zou een groot deel van het testen nodig hebben voordat ze werden uitgevoerd, maar veelbelovende gevolgen voor de toekomst van de geneeskunde kon houden.

  • Wetenschappers en artsen studeren peptide nucleïnezuur (PNA) in de hoop op het ontwikkelen van nieuwe doorbraken in de medische en biologische onderzoek.

Tetramethylethyleendiamine (TEMED of TMEDA) is een complexe verbinding gemaakt van ethyleendiamine door het vervangen van vier groepen met vier andere groepen. Deze verbinding wordt vaak gebruikt als een ligand of bindende stof die bindt met metaal om een ​​coördinatiecomplex te maken, en als een katalysator voor polyacrylamide gel polymeriseren. Bij kamertemperatuur tetramethylethyleendiamine een vloeistof, en heeft een kookpunt gelijk aan die van water; de geur niet pluis is. Terwijl tetramethylethyleendiamine is stabiel, het kan makkelijk vlam vatten en onverenigbaar is met meerdere verbindingen, zoals oxidatiemiddelen en zuren.

Tetramethylethyleendiamine is een chemisch complex verbinding die voornamelijk uit koolstof en waterstof, met enige stikstof. Deze verbinding wordt gevormd door eerst ethyleendiamine, andere koolwaterstoffen. Nadat de ethyleendiamine gemaakt, vier stikstof-waterstof groepen worden verwijderd en vervangen door stikstof-methylgroepen. Het molecuulgewicht 116,20, waardoor het een vrij zwaar verbinding.

Deze verbinding wordt vaak gebruikt in fabrieken als ligand voor metaalionen, met name lithium. Een ligand is een molecuul dat hang naar het centrale atoom in het metaal en creëert een coördinatie complex. In een moleculair zin, veroorzaakt het metaalion te breiden en sterker. Tetramethylethyleendiamine wordt ook gebruikt in het polymerisatieproces acrylamide en polyacrylamide gels creëren. Deze gels worden gebruikt voor onderzoek om te bewegen moleculen om en om eiwitfragmenten scheiden.

Wat betreft de fysische eigenschappen van tetramethylethyleendiamine, is een kleurloze vloeistof die ruikt krachtig vis. Het smeltpunt ligt vlakbij water bij 248 ° Fahrenheit (120 ° C), en het is heel dicht als damp. Bij kamertemperatuur TEMDA een vloeistof, en het kan combineren met andere vloeistoffen, omdat het oplosbaar. Het heeft een hoge zuur reizigers en een gevaar voor de gezondheid indien raakt de huid wordt opgenomen en wordt in de longen en ogen. Als TEMDA fysiek wordt aangetroffen zonder bescherming, dan medische hulp onmiddellijk te worden gezocht.

Terwijl tetramethylethyleendiamine is een zeer stabiele verbinding en zal niet reageren op de meeste andere chemicaliën, heeft veel opslagruimte risico. Het grootste risico is dat TEMDA is zeer brandbaar, dus het komt met een rood label, wat betekent dat het moet niet bij hoge temperaturen of rond apparatuur die kan opwarmen worden opgeslagen. Het is ook onverenigbaar met zuren en zure chloriden, oxidatiemiddelen, kwik en koper, dus het moet niet worden opgeslagen in de buurt van een van deze elementen of verbindingen, gewoon om de veiligheid te garanderen.

Een driedimensionale (3D) model maker is typisch een software die kan worden gebruikt om een ​​digitaal model van een voorwerp dat bestaat in de virtuele ruimte. Deze programma's worden gebruikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder de oprichting van speciale effecten voor film en televisie en de graphics gevonden in video games. Er zijn ook programma gebruikt om een ​​patroon of sjabloon dat wordt afgedrukt op papier maken, die kan worden verwijderd en worden gebruikt om een ​​fysiek object maken. Een 3D-model neemt, kan ook verwijzen naar een stuk hardware die functioneert met een virtueel model in digitale vorm en creëert als een reële object.

Er zijn nogal wat verschillende programma's die kunnen worden gebruikt als een 3D-model maker om virtuele objecten te maken. Deze software functioneert vaak door het creëren van punten die worden gebruikt als hoekpunten, die één of meer grenzen te verbinden. Deze lijnen worden aangeduid als "draadmodel" en maak de randen van veelhoeken die het oppervlak van een virtueel object vormen. Dit soort 3D-model maker kan worden gebruikt om deze hoekpunten polygonen manipuleren om een ​​vrijwel onbeperkt scala van mogelijke vormen te creëren.

Dergelijke programma's kunnen worden gebruikt in film en televisie, vaak tot digitale middelen voor speciale effecten en virtuele personages in deze werken te creëren. Een 3D-model maker kan ook werken in techniek en architectuur, om digitale versies van verschillende objecten voor prototyping en de bouw te creëren. Dit type software wordt vaak gebruikt om de computer graphics in verschillende video games, inclusief de achtergronden, omgevingen en personages in de game wereld te maken.

Andere vormen van 3D-model maker bevatten software die kan helpen bij het creëren van papier objecten. Deze programma's vaak werken met software die digitale modellen, die vervolgens worden omgezet in een ander formaat maakt. Eenmaal verwerkt door het papier 3D-model maker, is de vorm effectief uitgepakt te vertegenwoordigen hoe het kan worden afgedrukt op papier. Eenvoudige vormen zoals een kubus, die alleen heeft zes zijden, kunnen worden op één vel papier afgedrukt; complexe vormen kunnen honderden afzonderlijke stukken en vele pagina's nodig om ze te maken.

Een 3D-model maker kan ook een programma dat wordt gebruikt om fysieke werkelijkheid voorwerpen gebaseerd op virtuele modellen creëren. Deze apparaten maken vaak een object door middel van acrylonitril butadieen styreen (ABS) plastic dat is geëxtrudeerd in dunne lagen ingewikkelde vormen te maken. Het gehele proces is gemechaniseerd en een breed scala van verschillende vormen kan worden opgebouwd door dit soort 3D-model maker. Hoewel typisch beperkt tot niet-bewegende onderdelen, kunnen talrijke stukken afzonderlijk worden gebouwd en vervolgens geassembleerd tot een volledig functioneel complex apparaat, zoals een automotor.

Naar een doe-het-zelf sanitair project aan te pakken, moet je weten hoe je verschillende soorten buizen te herkennen. Het herkennen van de verschillende soorten leidingen in uw huis is van vitaal belang voor het kennen van de juiste reparatie techniek.

De meest voorkomende buizen die vandaag gebruikt worden zijn koper, PVC of ABS. Echter, bij de behandeling van oudere woningen, u misschien een aantal andere leidingen materiaal tegenkomen. Bijvoorbeeld woningen gebouwd voor 1960 gebruikt verzinkt staal of gietijzer DWV (afvoer / afval / vent) leidingsystemen.

Hereâ € ™ sa snelle blik op soorten buizen vaak gebruikt in woningen, te beginnen met de leidingen die gebruikt worden voor DWV systemen.

  • Gietijzer: Vaak gebruikt voor 1960 voor de verticale afvoer, ventilatie stapels, en soms ook de horizontale afvoerleidingen. Gietijzer is duurzaam, maar kan roesten na verloop van tijd. Bel een professionele loodgieter om verroeste onderdelen te vervangen door kunststof (PVC of ABS) en de correcte overgang fittingen.
  • Plastic: Plastic pijp komt als ofwel ABS (acrylonitril-butadieen-styreen) of PVC (polyvinylchloride). De meeste huizen sinds medio 1970 zijn voorzien van kunststof buizen en fittingen, omdat ita € ™ s goedkoop en gemakkelijk te gebruiken. Lijm simpelweg de voegen met behulp van een primer en vloeibare cement.

    • ABS: Deze zwarte pijp was de eerste kunststof buis voor gebruik in woningen sanitair. Vandaag de dag, vele gebieden dona € ™ t laten ABS in nieuwbouw, omdat de gewrichten los kan komen. Neem contact op met uw lokale sanitair inspecteur als je wilt ABS gebruiken.
    • PVC: Deze witte of crèmekleurige pijp is de meest gebruikte pijp voor afvoerleidingen. Ita € ™ s sterk, onaantastbaar door chemische stoffen, en eeuwig lijkt te duren! De waardering en de diameter is gestempeld recht op de buis.
    • Schedule 40 PVC is sterk genoeg voor residentiële afvoerleidingen, maar contact op met uw sanitair inspecteur eerste. CPVC (gechloreerd polyvinylchloride) pijp heeft de kracht van PVC maar hittebestendig, en is ontvankelijk in veel regio voor binnenverlichting voedingslijnen maakt. Schema 80 PVC wordt soms gebruikt voor het koud water aanvoerlijnen, maar het ISNA € ™ t toegestaan ​​in sommige regio's, omdat het ISNA € ™ t geschikt voor warm water.

      Hoe verschillende soorten van Pipes Herken

      Doe-het-zelvers aankan ABS of PVC-buizen, maar bel een professional voor gietijzer.

  • PEX: PEX (cross-linked polyethyleen) is de nieuwste pijp voor residentieel gebruik. Goedgekeurd in veel regio's van het land, PEX is eenvoudig te installeren, want het snijdt gemakkelijk, is flexibel, en maakt gebruik van knelkoppelingen. Echter, meer permanente verbindingen vereisen een speciaal krimpgereedschap. PEX is 3-4 keer duurder dan koper of kunststof.
  • Staal: verzinkt stalen buis komt vaak voor bij oudere woningen. Verzinkte buis is sterk, maar duurt slechts ongeveer 50 jaar. Voordat het repareren, overwegen ter vervanging plaats. Bel een professioneel om te gaan met het.
  • Koper: Koper pijp is bestand tegen corrosie, zodat ita € ™ s meest gebruikte pijp in waterleidingen. Het kost meer dan plastic, maar het duurt! Er zijn twee veel voorkomende vormen van koperen buis:

    • Stijve koper, die wordt geleverd in drie diktes. Type M is de dunste maar sterk genoeg voor de meeste huizen. Types L en type K zijn dikker en gebruikt in de buitenlucht en afvoer toepassingen. Starre koperen snijden, dan heb je een wiel snijder, buis snijder, of een ijzerzaag nodig. Buizen zijn meestal verbonden met gesoldeerde (zweet) fittingen en knelfittingen kan de pijp aan afsluiters sluiten.
    • Flexibel koper, die vaak wordt gebruikt voor vaatwassers, koelkast ijsmachines, en andere apparaten die een watervoorziening nodig. Ita € ™ s gemakkelijk te buigen, maar als het knikken, moet je snijd het stuk af en vervang het. Secties van flexibele koperen leiding zijn verbonden met behulp van gesoldeerde of knelkoppelingen.

      Hoe verschillende soorten van Pipes Herken

      Overweeg een lange levensduur en kosten bij het kiezen van de leidingen.

Thermoplasten vormen het merendeel van de soorten filament gebruikt in gesmolten depositie modellering. Filament uit thermoplastische materialen kunnen worden gebruikt in 3D printing veel verschillende kleuren, ook transparant of glow-in-het-donker maken.

Variaties in de materiële kwaliteiten van de verschillende soorten filament creëren potentiële moeilijkheden als je besluit om te veranderen van het ene type filament naar de andere tijdens het afdrukken. Zelfs zo, het stoppen van een afdruk in het midden om de kleur van de gloeidraad te veranderen is een gebruikelijke manier om de aantrekkelijkheid van een product te verbeteren. Deze 3D geprint puzzel bout maakt een ander gebruik van onderbroken printen - het toevoegen van de moer om de bout als het wordt gefabriceerd.

Hoe te Thermoplasten Gebruik in 3D Printing

Polymelkzuur (PLA)

Eén van de meest gebruikte thermoplastische 3D printen is PLA, een milieuvriendelijk en biologisch afbreekbaar polymeer gemaakt uit plantaardige suikers van gewassen zoals tapioca, maïs en suikerriet. Dit materiaal kan worden afgedrukt met behulp van een afdruk bed bedekt met schilderstape en vereist geen een verwarmde build plaat.

PLA smelt bij een zeer lage temperatuur, ongeveer 160 graden Celsius, hoewel plakt beter rond 180 graden, en de meeste PLA printers direct een kleine ventilator in de extruder om het materiaal afgekoeld als het wordt toegevoegd, waardoor het hete einde van de extruder uit opnieuw smelten van de voorgaande lagen.

PLA kan brosser dan sommige andere thermoplasten, hoewel speciale uitvoeringen ontwikkeld voor verhoogde flexibiliteit en koolstofbalans tijdens het creëren van het materiaal.

PLA wordt gebruikt voor regen-verzamelaars en buisleidingen te creëren in veel minder ontwikkelde delen van de wereld, samen met eenvoudige sanitaire producten zoals wc-brillen. Het is iets brosser dan ABS, minder flexibel dan nylon en dus steeds één van de vele mogelijkheden in gebruik in ontwikkelde gebieden.

Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)

ABS kunststof wordt gebruikt in diverse industrieën voor extrusie en spuitgieten, waaronder kinderspeelgoed zoals de populaire Legoblokjes, zodat de eigenschappen zijn bekend en de kwaliteit van filament gemakkelijker geregeld tijdens de fabricage zijn. ABS

  • smelt bij een hogere temperatuur dan PLA
  • extrudeert makkelijker, met minder wrijving als het door de extruder gaat
  • kan op Kapton tape of een dunne laag cement ABS afgedrukt

Bij gebruik in een afgesloten ruimte. ABS heeft een milde geur tijdens extrusie die van invloed kunnen chemisch gevoelige vogels en mensen. ABS wordt ook gezegd om meer zwevende microscopische stofdeeltjes dan PLA produceren zonder voldoende lucht filtratie.

Polycarbonaat (PC)

Polycarbonaat materialen zoals Lexan zijn een recente toevoeging aan de beschikbare thermoplasten gebruikt in 3D-printer filament. Polycarbonaat toepassingen zijn CD en DVD media en automotive en aerospace onderdelen, vanwege de hoge weerstand tegen krassen en stoten.

Hoewel polycarbonaat kunststoffen worden gebruikt in de creatie van "kogelvrij glas" als gegoten in vormen, de gelaagdheid in 3D-printers maakt microscopisch kleine holtes tussen lagen, zodat het eindresultaat niet zo sterk als gegoten industriële equivalenten zal zijn. Polycarbonaat objecten kan ook een verandering in de toestand ondergaan bij blootstelling aan ultraviolet licht, steeds ondoorzichtiger en broos na verloop van tijd.

Polyamide (nylon)

Nylon filament is een recente toevoeging aan 3D-printing opties, vooral handig voor objecten die flexibiliteit en een sterke eigen hechting tussen de lagen nodig. Nylon thermoplastische gloeidraad vereist extrusie tussen 240 en 270 graden Celsius en heeft een uitstekende adhesie. Nylon is ook bestand tegen aceton, welke materialen zoals ABS en PLA oplost.

Bovendien kunnen polyamide materiaal ondoorzichtig, doorzichtig of zelfs geverfd verschillende kleuren gebruikelijke kleding kleurstoffen bedoeld voor nylon stoffen zijn. Naast de weerstand tegen aceton als oplosmiddel, kan nylon goede flexibele vaartuigen zoals vazen ​​en cups.

Richard's "tie-geverfd" nylon filament zorgt voor de creatie van unieke objecten met kleurencombinaties langs de lengte van een filament zonder dat splicing of stopzetten afdruktaken in het midden.

Hoe te Thermoplasten Gebruik in 3D Printing

Polyvinylalcohol (PVA)

Een populaire optie voor wateroplosbare ondersteuning is polyvinyl alcohol, een biologisch afbreekbare industriële lijm materiaal geëxtrudeerd tussen de 180 en 200 graden Celsius. Sommige soorten van PVA geleidend en kan worden gebruikt om 3D-printen stroomkringen direct in gefabriceerde voorwerpen. PVA wordt meestal gebruikt als dragermateriaal voor andere thermoplastische omdat lost weg in water om de voltooide kunststof object onthullen.

High-impact polystyreen (HIPS)

Een oplosbaar dragermateriaal dat onlangs beschikbaar is HIPS, een variatie van styreen, hetzelfde materiaal gebruikt verpakkingsmateriaal en voedselcontainers. HIPS heeft vergelijkbare eigenschappen met ABS maar lost in limoneen, een biologisch verkregen oplosmiddel uit citrusplanten, in plaats van aceton als ABS. HIPS filament is relatief nieuw en het gebruik ervan is nog experimenteel. Zoals PVA, HIPS wordt voornamelijk gebruikt als een oplosbaar dragermateriaal.

High-density polyethyleen (HDPE)

HDPE is het thermoplastische materiaal voor flessen en andere recyclebare items gemarkeerd als "Number 2" create Omdat HDPE is gemakkelijk in kringloopbakken en op stortplaatsen, het gebruik van HDPE weggevangen uit recyclebare zoals melkpakken genereert belang. HDPE bindt gemakkelijk aan zichzelf, maar het is moeilijk binding aan andere materialen, vereist vaak het gebruik van een HDPE plaat als build plaat.

Omdat het moeilijker om mee te werken, HDPE niet populair voor 3D-printers, maar de pure beschikbaarheid als bijproduct van vele industriële toepassingen moedigt inspanningen om dit materiaal aanvragen additive manufacturing.

Studenten aan de Universiteit van Washington hebben geëxtrudeerd HDPE gebruikt om boten te creëren voor een lokale melkkan regatta competitie en won onlangs een wedstrijd om gerecycleerd HDPE gebruiken in 3D-printers om wc-brillen en water-collection componenten voor de Derde Wereld gebieden te fabriceren.

De enorme verscheidenheid van containers vervaardigd met behulp van HDPE maakt dit materiaal gemakkelijk beschikbaar is, waardoor een natie de prullenbak te worden gerecycled als nuttige producten eenmaal technieken voor de aanpassing van gerecycled HDPE naar 3D printing zijn meer volwassen.

Hoe te Thermoplasten Gebruik in 3D Printing

Er zijn verschillende driedimensionale (3D) printers die open source ontwerpen en software, en zelfs meer leveranciers die gebruik van deze open source design hebben gebruikt, dus het kan moeilijk te kiezen vinden. De beste open source 3D-printer voor uw eigen specifieke behoeften kan afhangen van de aard van de objecten die u wenst te fabriceren, uw vertrouwdheid met de technologie, en uw budget. U wilt aandacht besteden aan de juistheid van elke printer u overwegen, als je nodig hebt om onderdelen die voldoen aan strenge toleranties te fabriceren. Het soort materiaal dat een open source 3D-printer gebruikt om objecten te fabriceren kan ook belangrijk zijn, omdat sommige zijn sterker dan anderen. U kunt ook overwegen het kiezen van een printer die u zelf kan bouwen, want dat kan kosten ongeveer half zoveel als het kopen van een pre-built-eenheid.

Driedimensionaal printen is een kleinschalige fabricage en prototyping proces dat heeft bestaan ​​in commerciële en industriële omgevingen sinds de jaren 1980, hoewel verschillende additieve productietechnieken werden beschreven en experimenteerde met eerder. Desktop 3D printing kwam pas later, en niet om een ​​aanzienlijke populariteit winnen tot de invoering van open source 3D-printers. Er zijn een aantal 3D-printer ontwerpen die de openbronmodel, zowel hardware en software om deze apparaten te construeren gebruiken. Vanwege de aard van open source concepten zijn veel 3D-printers rond dezelfde oorspronkelijke ontwerpen met verschillende mate van modificatie.

De eerste factor om te overwegen bij het zoeken naar een open source 3D-printer is wat je nodig hebt voor. Er zijn veel verschillende driedimensionale drukmethoden, elk best geschikt om bepaalde taken. Fotopolymeren geven doorgaans hoogwaardig afgewerkte producten, terwijl gips composieten vaak zeer snel kan worden geproduceerd. Veel open source 3D-printers door thermoplastische extrusie, die typisch gebruik van verschillende soorten kunststoffen, zoals hoge dichtheid polyethyleen (HDPE), acrylonitril butadieen styreen (ABS), en polymelkzuur (PLA) kan maken. Als u wilt kunststof onderdelen te maken, en moet enige flexibiliteit, dan is een van die kan het beste open source 3D-printer voor u zijn.

Een andere belangrijkste zorg bij het kiezen van een open source 3D-printer is de kosten. Meest additief fabricage apparaten zijn zeer duur, waarin de meeste commerciële en desktop 3D printers. Open source-eenheden zijn vaak minder duur dan de traditionele 3D-printers, met name modellen die kunnen worden gebouwd met de plank delen te zijn. Als de begroting is een punt van zorg, en je hebt een groot deel van de technische expertise, kunt u open source modellen te verkrijgen en je eigen printer te bouwen. Kits die worden geleverd met alle benodigde onderdelen kunnen zowel duurder en handig, en sommige bedrijven verkopen ook volledig geassembleerde modellen als je de tijd of de vaardigheden die nodig zijn om er zelf een te bouwen ontbreekt.

  • Vele 3D drukkers voorwerpen van verschillende soorten kunststoffen, zoals hoge dichtheid polyethyleen, acrylonitril butadieen styreen en polymelkzuur.
  • 3D-printers kunnen worden gebruikt om modellen of producten rechtstreeks van digitale ontwerpen te maken.

Jarenlang hebben extreme sporten noodzakelijk het gebruik van beschermende uitrusting, en meest vitale tussen de verschillende veiligheid stukken is de helm. Vreemd genoeg heeft de skihelm langzaam op het toneel te komen, en in het verleden werd een skihelm doorgaans alleen gedragen door racers. Echter, in de afgelopen jaren de skihelm is een noodzaak voor elke skiërs of snowboarders raken van de hellingen worden, en hoewel de meeste skigebieden geen helmen vereisen, zijn veel skiërs inhaken op de trend. Een skihelm kan voorkomen hoofdletsel terwijl het verstrekken van warmte op de piste.

Omdat skiërs hoge snelheden kan bereiken terwijl het afdalen van een helling, is het niet ongewoon voor letsels aan het hoofd te komen wanneer een skiër valt. Hoewel de sneeuw lijkt misschien zacht en vergevingsgezind, het kan ernstige schade aan het hoofd veroorzaken - het meest voor bij dergelijke verwondingen zijn hersenschudding en breuken. Bovendien kunnen harde voorwerpen worden verborgen onder de sneeuw, en wanneer een skiër valt, kan hij in contact komen met stenen of takken. Botsingen met andere skiërs is ook heel gewoon. Daarom is een skihelm instrumenteel in het voorkomen van ernstig hoofdletsel geworden. Het ontwerp van de skihelm is vergelijkbaar met die van een fiets helm: een polycarbonaat wraps rond een harde, geperst styreen schuim. Deze materialen maken de skihelm licht en sterk.

De skihelm wordt vaak gevoerd met een zachte, warme voering om warmte te houden van de rook via de ventilatieopeningen. Echter, veel skihelmen komen ook met de mogelijkheid van de openstelling van deze liners zodat de warmte kan ontsnappen op warmere dagen skiën. De helm moet goede pasvorm op het hoofd, maar niet te strak om ongemakkelijk te worden, en veel helmen komen met oor bekledingen voor warmte en een tab op de achterkant van de helm aan skibril te houden.

Een skihelm kan komen als een integraalhelm of een open geconfronteerd helm. Volledig gezicht helmen zijn voorzien van een beschermende band die kruisen in de voorkant van het gezicht naar de neus en mond te beschermen in het geval van een val of botsing. Full face helmen zijn populair bij ski-racers, maar de meeste recreatieve skiërs kiezen voor de open gezicht helm, die zorgt voor een betere ventilatie, beter zicht en minder gewicht. Een full face skihelm kan een betere keuze voor jongere skiërs die nog niet hebben geleerd om zichzelf te beheersen op de hellingen zijn.

  • Een skihelm kan helpen voorkomen dat letsel als een skier bent naar beneden valt.
  • Een skihelm kan helpen een skiër warm te blijven op de piste.
  • Skihelmen moeten voldoende zichtbaarheid te geven voor een persoon om te zien waar ze naartoe gaan.
  • Skihelmen hebben in de afgelopen jaren steeds populairder geworden.

Een schuimkern boord is een lichtgewicht, maar stevige, bord gemaakt door vast te houden een vel papier aan elke kant van een schuimkern. Het wordt gebruikt om te tekenen, kunstwerk, menu's en andere bewegwijzering tijdelijk weer te geven. Foam board is vooral geschikt voor beurzen bewegwijzering, directionele en informatieve bewegwijzering en indoor punt van aankoop tekenen. Er zijn vijf soorten schuimkern boord beschikbaar voor het weergeven van kunstwerken. Ze zijn standaard schuim aan boord, Prime Foam-X® board, Gatorfoarm® boord, Gilman boord en Artcore.

Standaard foam board is in 0,125 inch (0,32 cm) en 0,1875 inch (0,48 cm) dikte, met verschillende maten leverbaar in diverse kunstwerk tegemoet. Het heeft een licht zure pH van 5,5 tot 6,5, waardoor het niet geschikt voor langdurig gebruik, zal er inkt vervagen op de afdrukken. Het origineel foam board is ook verkrijgbaar met een zelfklevende achterzijde, voor een eenvoudige toepassing van het kunstwerk. Het wordt verkocht in een groot aantal kleuren, waaronder tl. Zuurvrij schuimplaat is ook beschikbaar en heeft een licht basische pH 7,5 tot 8,5, waardoor het geschikt is voor langdurig gebruik, maar nog niet permanent.

Prime Foam-X® boord is vergelijkbaar met standaard schuim aan boord, maar met een paar duidelijke verschillen. Het papier dat wordt gehecht aan de schuimkern is dik, glanzend, en behandeld met een UV-remmer aan de raad te beschermen tegen broos met de blootstelling aan de zon. Inkepingen om het schuim snel verdwijnen, als de raad van bestuur heeft een betere vormvastheid vaardigheden. Het is alleen beschikbaar in het wit, met 0,125 inch (0,32 cm) en 0,210 inch (0,53 cm) diktes.

Gatorfoarm® board verschilt van standaard schuimkern boord doordat het schuim centrum is Dow polystyreen piepschuim, in plaats van de basis polystyreen kern. Dit maakt het bestuur rigide, gewicht dragen en plat. Als de raad van bestuur wordt herhaaldelijk behandeld of vervoerd, Gatorfoarm® boord is het beste materiaal te gebruiken, omdat het resistent is deuk. Het wordt verkocht in zwart en wit, met een dikte van 0,19 inch (0,48 cm) tot 1 inch (2,54 cm).

Gilman boord is vergelijkbaar met Gatorfoarm® bord, met het enige verschil is een kern van geëxpandeerd polystyreen en klei gecoat wit sulfaat papier voor de buitenste beplating. Met dit soort uiterlijke papier, kan de raad worden gescoord met een mat mes en de stukken gebogen totdat ze los te breken. Gilman boord wordt meestal gebruikt voor het inlijsten van foto's. Het wordt verkocht in verschillende kleuren, maar alleen in een 4 meter bij 8 voet (1,22 meter bij 2,44 meter) formaat.

Artcore is een soort schuim kern bord gemaakt is van polystyreen en bedekt met een witte styreen plaat. Het is waterdicht en UV-bestendig, wat het ideaal maakt voor gebruik op outdoor evenementen. Het is moeilijk om beelden en papier zet echter vanwege de kunststof-absorberende oppervlak. Het wordt aanbevolen voor gebruik als bewegwijzering en displays. Het wordt alleen verkocht in wit met een dikte van 0,06 inch (0,16 cm), 0,125 inch (0,3175 cm) en 0,1875 inch (0,48 cm).

  • Schuimkern boord is een uitstekend materiaal waarop foto's, displays en posters monteren.

Synthetisch rubber wordt gemaakt op basis van aardolie en is geclassificeerd als een kunstmatige elastomeer. Dit betekent dat het kan worden vervormd zonder enige schade en kan terugkeren naar zijn oorspronkelijke vorm na uitgerekt. Synthetische rubber heeft vele voordelen over natuurlijke rubber, en wordt gebruikt in veel toepassingen vanwege zijn superieure prestaties. Het gebruik van synthetische rubber is veel prominenter dan natuurlijk rubber in de meeste geïndustrialiseerde landen.

Natuurlijk rubber, in tegenstelling tot de mens gemaakte soort, is geen product van aardolie, maar wordt geteeld op de Hevea brasiliensis, of rubberboom. Volwassen rubberbomen produceren latex, die zonder nadelige gevolgen voor de boom kan worden geoogst. Een van de belangrijkste nadelen van natuurrubber is de beperkte levering.

De vraag naar rubber bronnen begon snel toe met de uitvinding van auto's en autobanden. Veel wetenschappers gezocht naar een synthetisch alternatief tijdens het begin van de 20e eeuw, maar het was pas in de Tweede Wereldoorlog, dat synthetisch rubber vervangen natuurlijke bronnen. De oorlog in de Pacific gedurende deze tijd afgesneden levering van rubber van de Oost-Indië de Verenigde Staten '. Productie van synthetische rubber tijdens de jaren 1940 uitgebreid tot 100 keer de vooroorlogse niveaus gedurende.

Het creëren van kunstmatige rubber begint met petroleum. Twee gassen genoemd butadieen en styreen geproduceerd als bijproducten tijdens de olieraffinage proces. Vloeibare latex, een basisvorm van synthetische rubber, wordt gecreëerd wanneer butadieen en styreen goed worden gecombineerd. Nadat vloeibare latex kan drogen, kan worden gevormd in verschillende vormen en door productiefaciliteiten in plaats van natuurlijk rubber.

Synthetische rubber wordt gebruikt in een breed scala van toepassingen. Naast het belang autobanden wordt kunstrubber ook vaak gebruikt voor medische apparatuur, vormdelen en riemen produceren van machines. Veel industriële slangen en afdichtingen zijn ook gemaakt met behulp van door de mens gemaakte rubber.

Er zijn verschillende populaire soorten synthetisch rubber. Deze worden meestal gemaakt door het combineren van chemische producten in verschillende hoeveelheden tijdens het rubber productieproces. Styreen-butadieen rubber (SBR) is heel gebruikelijk, en is bestand zijn tegen temperaturen tussen -40 tot 212 F (-40 tot 100 ° C). Dit type rubber wordt veel gebruikt in loopvlakken voor vliegtuigen en auto's, en ook voor transportbanden en andere industriële producten.

Isopreenrubber (IR) in staat is hogere temperaturen dan styreenbutadieenrubber behandelen. IR heeft een maximale temperatuur tolerantie van 266 F (130 C). Deze kunstmatige rubber wordt vaak gebruikt in producten die een hoge warmte-niveaus, zoals verwarming voertuig slangen en prestaties autobanden moeten weerstaan.

  • Synthetische rubber wordt vaak gebruikt in autobanden.

Voorkomen dat uw woning tegen overstroming is uiterst belangrijk. Waterschade kan duur om te herstellen en schadelijke schimmels zijn. Het eerste ding om te doen met betrekking tot het voorkomen van overstromingen is om te begrijpen waar en op welke manier uw huis is kwetsbaar voor overstromingen. Goed onderhoud en regelmatige controles zijn belangrijke instrumenten in het voorkomen van overstromingen.

Overstromingen veroorzaakt door barsten pijpen is gemeenschappelijk. De meest voorkomende oorzaak van gebarsten leidingen is van bevriezing. Zorg ervoor om uit te vinden van de beste manier om uw specifieke leidingen te beschermen tegen bevriezing door het doen van een goede winter onderhoud. Pijpen vaak meer overstromingen dan polyvinylchloride (PVC) of acrylonitril butadieen styreen (ABS) veroorzaken. Zeer goedkoop kleppen zoals Terugstuwbeveiliging geïnstalleerd kan worden op de riolering back-ups te voorkomen.

Controleer de buitenkant drainagesysteem. Grondwater mag niet worden onderdompelen door de bodem. Woningen gelegen in gebieden met zachte aarde of in de valleien kan zijn bijzonder gevoelig voor overstromingen. Als uw huis is gelegen in een gebied waar gesmolten sneeuw en regen lopen in de richting van het huis, kan dit een echt probleem. De oplossing is om een ​​adequate drainage systeem dat regen en sneeuw beweegt weg van het huis te hebben.

Drains moeten regelmatig worden gecontroleerd op klompen en scheuren. Kelder drains zijn een veel voorkomende bron van overstromingen. Als de woning is gelegen in een overstromingsgevoelige zone, ondersteunen, zoals beschermingsconstructies tegen hoog water kunnen nodig zijn om vloedwater blokkeren binnendringen. De oven, boiler en elektrische paneel moet worden opgewekt. Muf ruikende kelders zijn een aanwijzing dat woningen gevoelig voor problemen en afdichting rond deuren en ramen vocht kan helpen voorkomen dat het water lekkage kunnen zijn.

Overlopen badkuipen en wastafels ook leiden tot waterschade in woningen. Een belangrijke manier om overstromingen te voorkomen uit deze bronnen is om nooit te laat een kamer zonder toezicht wanneer je water lopen. Schakel de kranen als je de kamer te verlaten. Overflowing toiletten ander probleem en zijn moeilijk te voorkomen. Houd een zuiger opgeslagen in de badkamer en nooit flush papieren handdoeken, producten voor vrouwelijke hygiëne, kattenbakvulling of andere dan wc-papier producten.

  • Een huis regenpijp afleidt water weg van de goot systeem.
  • Houd een zuiger in de badkamer in geval van een verstopte riolering.
  • Verstopt en overvolle toiletten kunnen aanzienlijke schade veroorzaken.
  • Tampons en maandverband kan loodgieterij klompen, wat kan leiden tot overstromingen veroorzaken.
  • Het is belangrijk om nooit papieren handdoeken te spoelen naar beneden een toilet.
  • Zandzakken kan worden gebruikt om tijdelijke barrières bouwen als wateroverlast optreedt.
  • Regelmatig ontstoppen riool kan helpen overstromingen te voorkomen.

Geproduceerd en gedistribueerd door IPS® Corporation, Weld-On® een vloeibare lijm en lijm product dat verkrijgbaar is in verschillende sterktes voor verschillende toepassingen. Meestal gebruikt in buisverbindingsoplossing toepassingen, de Weld-On® range heeft primers en lijm schoonmakers naast de lijm producten. De producten kunnen toetreden polyvinyl chloride (PVC), acrylonitril butadieen styreen (ABS) en gechloreerde polyvinylchloride (CPVC) leidingen naast afdichting waterkeringen kunststof constructies zoals tanks en hot tubs.

Gevestigd in Californië in de Verenigde Staten van Amerika, en in 1954 opgericht, IPS® Corporation produceert een breed scala van de kit en lijm producten. Weld-On® is een populaire reeks van high-performance oplosmiddel cement voor de permanente hechting van kunststof producten. Algemeen gebruikt met buizen met kleinere diameter, is het product geschilderd op zowel de schuifmof uiteinden van de buizen te verbinden. Dit verschaft een hoge mate van adhesie tussen de aangrenzende buizen en vullen eventuele holtes die in het gewricht kunnen zijn. Het product wordt ook gebruikt bij het verbinden koppelingen worden gebruikt voor het aansluiten van leidingen.

Naast een reeks zelfklevende oplosmiddel cement, het bedrijf produceert primers voor het product van de Weld-On® range. De primer is vereist enkele producten dat het oplosmiddel banden met de ontvangende oppervlak voldoende om de hechting plaatsvinden. Ook opgenomen in het assortiment is een selectie van gespecialiseerde schoonmakers, die moeten worden gebruikt in het geval van een lekkage of een onjuiste toepassing van het solvent.

De Weld-On® dekt reikwijdte van niet alleen chemische zelfklevende producten en reinigingsmiddelen, maar bevat ook een selectie van de applicator gereedschappen. Deze instrumenten variëren van daubers - sponsjes die het binnenoppervlak van de schroefdeksel van het solvent tin bevestigd - door afzonderlijke swabs voor buizen met grotere diameter. Roller applicators zijn ook beschikbaar voor buisdiameter varieert van 3 tot 8 inch (7,6-20,3 cm) en pistool applicators die kunnen worden gebruikt met het bereik van Weld-On® reparatie en fabricage lijmen.

Op het juiste niveau van de hechting met het ontvangende oppervlaktewater te bereiken, moet het oppervlak worden gemaakt in een halfvloeibare toestand naar een band met het oplosmiddel te creëren. Afhankelijk van het solvent wordt gebruikt, het oplosmiddel zelf kan deze actie, of een geschikte primer moet worden toegepast. Leidingen moeten worden in de lengte verbonden, terwijl het product nog steeds in een natte toestand. De hechting vindt plaats als oplosmiddel droogt, hechten de moleculen tussen het kleefmiddel product op de schuifmof uiteinden van het gewricht.

  • De lijm kan worden gebruikt om CPVC buizen voegen voor sanitair.
  • Weld-on en andere soortgelijke pijp cementen worden gebruikt om PVC-buizen te verbinden.

Caseïne lijm is een lijmsoort uit melkeiwit. De lijm is bekend zeer sterk gedurende langere tijd en is zeer goed bestand tegen water. Het heeft een droogtijd voldoende voor stukken nauwkeurig te positioneren mogelijk maakt. Het proces om deze lijm is bijna identiek aan die van kaasmaken en kan gemakkelijk thuis worden uitgevoerd. Hoewel de meeste lijmen zijn gebaseerd op synthetische chemicaliën, caseïne lijm geniet nog steeds gebruiken als een natuurlijk bindmiddel.

Er zijn vele toepassingen voor caseïne lijm doorheen de geschiedenis geweest. Er zijn records die laten zien dat het is gemaakt en gebruikt door de oude Egyptenaren. Het werd gebruikt in de Middeleeuwen om samen te dunne panelen te binden die dikkere platen waarop kunstenaars kon schilderen. Ook wordt aangenomen voor gebruik door fabrikanten van bekende muziekinstrumenten die duurde meer dan een eeuw. Het werd veel gebruikt in de houtbewerking, meubels maken en zelfs te vroeg houten vliegtuig monteren.

Terwijl caseïne lijm in de handel kan worden gekocht, het kan ook thuis gemaakt worden met vergelijkbare resultaten. De werkwijze omvat het verwarmen van melk en vervolgens toevoegen van een zuur, zoals azijn de wrongel gescheiden van de wei. De wrongel wordt genomen uit de uitgescheiden vloeistof en gemengd met zuiveringszout om het zuur te neutraliseren. De overblijvende vloeistof uit de wrongel wordt verwijderd door erop te drukken onder een zwaar gewicht. Het eindresultaat is een witte pasta-achtige substantie die een sterke lijm worden wanneer droog.

Als men maakt caseïne lijm thuis, zij opgemerkt dat het vetgehalte van de melk speelt een rol in de sterkte van de lijm. Melk die een hoog vetgehalte, zoals volle melk, zwakker lijm dan niet-vette en magere melk te produceren. Dit komt doordat het vet in de melk verhindert de caseïne uit polymeriseren.

Naast het zeer sterk en een lange levensduur, caseïne lijm is ook zeer waterbestendig. In tegenstelling tot sommige lijmen, zal het water niet verzwakken of te ontbinden caseïne. In sommige gevallen echter water dat in contact komt met de lijm kan doorgeven micro-organismen die de lijm eten en uiteindelijk vernietigen, maar dit is geen functie van het water zelf.

De droogtijd van caseïne lijm kan een voordeel in veel situaties. Het duurt een lange tijd voor de lijm goed te genezen en te verharden. Dit kan de assemblage van meerdere complexe onderdelen die nodig zou kunnen hebben tijdens de montage te worden gebracht, voordat ze vast zodat de lijm te stellen toe te staan. Dit misschien ook een nadeel voor projecten die iets dat meer onmiddellijk zet nodig zijn.

  • Hele vette melk zal een zwakkere lijm dan vetarme of vetvrije melk te produceren.