Hoe worden potloden gemaakt?

Traditionele houten potloden zijn nog steeds vervaardigd in een proces voor het eerst geïntroduceerd in de jaren 1600. Moderne houtbewerkingsmachines en automatisering methoden hebben zeker gestroomlijnd het productieproces, maar de meeste van hen maakte vandaag niet veel verschillen van hun eeuwenoude voorgangers. In wezen, ze zijn het eindresultaat van een sandwichen proces waarbij grafiet en platen van cederhout.

De eerste stap in het maken van potloden is de bereiding van het grafiet center of "lead". Grafiet is een donker, zacht mineraal dat wordt gemalen en toegevoegd aan klei en water in een mengkamer. Nadat het water wordt uitgeperst, wordt de resterende grafiet / klei verbinding aan de lucht gedroogd tot het een poeder opnieuw. Dit grafietpoeder wordt opnieuw gemengd met water om een ​​zachte pasta. De grafiet pasta wordt vervolgens geëxtrudeerd door dunne metalen buizen tot potlood-sized staven vormen. Deze staven zijn oververhit te hard en glad leads te creëren.

Ondertussen, een houtbewerkingsmachine snijdt blokjes cederhout in dunnere latten. Een andere machine snijdt acht groeven over de lengte van deze lamellen. Potloden worden niet gesneden uit een enkel leeg, maar eigenlijk begint als twee halve blanks elkaar gelijmd. Aangezien de twee helften ingeklemd en gelijmd, andere machine plaatst een grafietstaaf op elk van de acht ondiepe groeven. De volledige ongesneden plaat laat drogen voordat verdere verwerking.

Een speciale snijmachine ontvangt de ongesneden broodjes van hout en grafiet, dan messen trim van de zijkanten naar de bekende zeshoekige of ronde vorm te vormen. De snijmachine klikt ook de plak in individuele potloden. Schuurmachines glad uit de oppervlakken en hen voor te bereiden op meerdere lagen verf te ontvangen. Het is niet ongebruikelijk voor potloden te ontvangen tot maximaal acht lagen verf op de splintervrije oppervlakte die nodig is voor een veilig gebruik van het product te produceren.

De geschilderde potloden ontvangt dan een hete stempel persen meestal met de naam van de fabrikant en dat overeenkomt met de relatieve hardheid van de grafiet lood. De meest voorkomende hardheid heeft een aanwijzing van # 2, maar die met de hardheid tot # 4 is vaak te vinden in de hobby of kantoor aanbod winkels. Hardheid betekent over het algemeen hoeveel grafiet vrijkomt per slag. Hoe hoger de hardheid getal, hoe minder grafiet vrijgegeven, waardoor een lichtere lijn.

De potloden worden vervolgens voorzien van een metalen kraag bekend als een ferrule. Een gum gemaakt van zacht rubber wordt mechanisch ingebracht in het beentje en de potloden worden nu beschouwd als voltooid. Interessant genoeg, stukjes brood werden vaak gebruikt als gummetjes tot de eerste rubber gummen zijn ontwikkeld rond het jaar 1770. Het zou niet tot 1858 dat rubber gummen eigenlijk werden vastgemaakt aan de uiteinden.

  • Een potlood.
  • Potloden zijn vaak voorzien van een metalen kraag bekend als een ferrule en een zachte gum die wordt vastgehouden door de ferrule.
  • De meeste mechanische potloden zijn gemaakt van plastic.