Wat is Liquid Injection Molding?

Liquid spuitgieten is een proces dat voorgemengde vloeibare siliconenrubber gebruikt om product dan de thermoplastische harsen gebruikt in andere werkwijzen vormen. Hierbij wordt inert vloeibaar siliconenrubber gemengd met een activering katalysator buiten de matrijs voorafgaand aan injectie in de matrijsholte. De geactiveerde siliconenverbinding hardt vervolgens in de verwarmde matrijs waarna het eindproduct wordt uitgeworpen. De vloeistof spuitgietproces produceert zeer nauwkeurige en voorspelbare resultaten in een medium dat specialist fysische eigenschappen bezit.

Het proces van vloeibare spuitgieten is vergelijkbaar met andere spuitgieten methoden zijn basisprincipes. Een vloeibaar materiaal wordt gedwongen of geïnjecteerd in een gesloten matrijs onder druk wanneer het geneest of verhardt en dan valt of uitgeworpen uit de geopende matrijs. De belangrijkste verschillen tussen deze bijzondere techniek en andere hebben de gebruikte het eindproduct te vervaardigen materialen en externe processen gebruikt om het materiaal te bereiden. Silicone rubber van vloeibare spuitgieten is een inert, lage viscositeit vloeistof die blijft in deze toestand totdat gemengd met een activering middel of katalysator vervolgens verwarmd of gevulkaniseerd. Eenmaal geactiveerd en verwarmd, de verbinding ondergaat een chemische reactie waardoor deze vast aan de uiteindelijke productie te vormen.

De apparatuur voor het vloeibare spuitgieten vergemakkelijken bestaat uit twee of meer tanks of plunjers, een doseereenheid, een mengeenheid, een injectie mondstuk en de matrijs zelf. Eén tank bevat de inerte basismateriaal en de andere de katalysator middel. Extra additieven of kleurstoffen worden dan in andere reservoirs. De verkooppunten van alle grondstoffen tanks leiden tot een doseereenheid die een constante verhouding tussen de materialen handhaaft. Het mengstation combineert verschillende materialen grondig en voedt de gemengde verbinding aan de verstuiver onder druk injectie in de matrijs.

Mallen algemeen voorverwarmd uniform worden gevuld en de uitharding of vulkanisatie voltooid. De gemengde verbindingen in het voer van het systeem worden bewaard bij een lagere temperatuur volledige uitharding en resulterende verstoppingen te voorkomen. Het inspuitstuk is typisch voorzien van een automatische uitschakeling systeem lekken en overvullen van de matrijs voorkomen. Mondstukinrichtingen kan ook van een verende pin ontwerp zijn om hogere inspuitdruk te behouden die verder helpt bij het houden van de extruder kanaal vrij van verstopping. Gezien de lage viscositeit van de gebruikte vloeibare spuitgieten materiaal, alle onderdelen van het systeem moeten goed worden afgedicht om lekkage te voorkomen.

Silicone rubber verbindingen vertonen een uitstekende treksterkte, buigzaamheid en hittebestendige eigenschappen. Bovendien uniek vormmogelijkheden mogelijk met deze materialen die zorgen voor uitgebreide kleur- en transparantieopties in het eindproduct. Deze kenmerken zijn ideaal voor de productie van zeehonden, glad oppervlak flexibele zuigeling producten zoals fopspenen en zuigfles tepels, medische apparatuur en keukengerei.