thermo gevormde pulp

Een pulp machine is een apparaat dat afvalstoffen vezelmateriaal duurt gewoonlijk uit gerecycled krantenpapier of karton, en lost in water tot een slurry die vervolgens kan worden gevormd en gedroogd in nieuwe vormen zoals eierdozen. Pulp molding machines kunnen ook katoen en andere textielvezels in nuttige producten te verwerken als goed, hoewel de meeste pulp die wordt gebruikt voor verpakkingen en verpakkingsmaterialen is afkomstig van houtafval vanaf 2011. Er zijn in het algemeen twee typen pulp machinale verwerking benaderingen - de oven droge productie methode en de thermoformed methode.

Traditioneel zijn pulp molding machines gebruikt om voornamelijk gerecycled eierdozen en voedsel containers voor grote restaurantketens maken. Een steeds wijdverbreide gebruik voor de pulp machine echter om stuwmateriaal genereren of binnenverpakking die is gevormd om het object verzonden te vangen tijdens het transport. Dit is commercieel aantrekkelijk, omdat de uitgangsmaterialen stuwhout maken zijn goedkoop, milieuvriendelijk, en de typische pulp machine is veelzijdig genoeg om een ​​breed scala van driedimensionale pulp product vormen te maken.

Het basisproces waaronder een pulp machine werkt is vrij eenvoudig. Post-consumer en gerecycleerde papiervezel wordt opgelost in water in een consistent slurry, en een mal is ondergedompeld in het water met een scherm folie aan het oppervlak. Een vacuüm kracht trekt de pulp in de richting van het scherm, het uitfilteren van grote vezels en het coaten van de mal met een fijn laagje pulp. Wanneer de machine een oven droog uitvoering wordt de mal verwijderd uit de suspensie en de nieuw gevormde pulp vorm wordt losgemaakt uit de matrijs en opgeslagen op een droogrek onder gecontroleerde omstandigheden totdat het klaar voor gebruik. De oven droogtrommel werkwijze kan pulp vormt produceren met een dikte van 0,06 inch (1,5 mm) of dikker en heeft een snellere productiecyclus dan thermovormen, hoewel het eindproduct vaak vervormingen kunnen bevatten.

De thermovormen pulp machine maakt gebruik van een hete pers methode die vormen en droogt de pulp tegelijk. Dit soort pulp machine is meer geautomatiseerd, zodat arbeid kosten wordt verminderd, maar het meer nauwkeurige controle vereist ook. De thermisch methode wordt meestal gebruikt om fijn gevormde vormen met gladde oppervlakken, zoals verpakkingen voor mobiele telefoons en elektronica creëren. Het kan ook pulp vormt met dikten zo fijn 0,02-0,06 inch (0,5 tot 1,5 millimeter).

De industrie van het gieten pulp is uniek omdat het natuurlijk milieuvriendelijk en energiezuinig. De grondstoffen voor het vervaardigen van pulp mallen zou anders van worden verwijderd op stortplaatsen, en er geen chemische additieven nodig zijn om ze te gebruiken zijn. Afvalwater wordt evenmin gegenereerd in het proces, aangezien alle water dat in verpulping terug in de cyclus of verdampt wordt gerecycled. Als matrijzen slecht gevormd of product loopt anders niet aan eisen kan het materiaal weer vloeibaar worden gemaakt en gebruikt voor nieuwe pulp vormen. De oven droger methode baseert zich ook op een verwarmde kamer aan de pulp producten die vaak wordt gevoed door extra houtafval bijproducten zoals zaagsel drogen.

Eierdozen zijn gemaakt uit pulp machine mallen zover terug als 1920. Onder de nieuwe producten die een typische pulp machine produceert vanaf 2011 zijn verschillende soorten fruit trays en biologisch afbreekbare potten voor het planten van bloemen of groenten in een tuin, evenals permanente container potten voor kamerplanten. Veel containers die worden gebruikt in ziekenhuizen worden ook gemaakt van pulp, zodat ze kunnen worden weggegooid na gebruik in plaats van hoeft te reinigen en industriële verpakkingen steeds gemaakt van pulp, zoals houders voor demping lampen tijdens transport.

  • Papier eierdozen zijn gemaakt van pulp machines mallen.
  • Gerecycled papier gemaakt met een pulp machine.

Vormkarton is een soort verpakkingsmateriaal gemaakt van gerecycled en pulp papier. Eerste uitgevonden in 1903 in Amerika, gevormde pulp is een dikke, karton-achtig materiaal. Het is een goedkoper en beter betaalbaar alternatief voor plastic containers. Dergelijke verpulverd containers zijn bovendien milieuvriendelijker duurzame en, in tegenstelling tot voor plastic kunnen worden gerecycled.

De pulp kan worden vervaardigd uit materialen zoals gerecycled karton, karton en kranten. In feite kan elk papieren product worden gebruikt. Dit geldt ook voor artikelen reeds gemaakt van gegoten pulp die hun gebruik klaar zijn en moeten opnieuw worden gerecycleerd. De enige producten die niet kunnen worden gebruikt voor verpulveren zijn die opgenomen of in contact kwamen onhygiënische stoffen zoals chemicaliën en lichaamsvloeistoffen.

Er zijn vier basistypen van gegoten pulp in het bestaan. Dikwandige gegoten pulp heeft ruwe randen en wordt gebruikt voor het vervoer van goederen van de ene plaats naar de andere. Transfergieten dunnere versie van de dikwandige vorm en glad afgewerkt of op ten minste één zijde. De thermogevormde vezel vorm is een verwarmde vorm gemaakt met driedimensionale vormen en vacuümvormen. De laatste soort verwerkte pulp, die een van de drie andere vormen en eindigt door het toevoegen bedrukken, een bekledingslaag of soms zaden.

De exacte werkwijze voor het vervaardigen van een gevormde pulp afhankelijk van de functie en de vereiste omvang. De oprichting van de pulp zelf is een proces voor alle soorten. In feite kunnen de basische pulp gebruikt om alle vier basistypen maken. De papierproducten worden toegevoerd aan een pulper dat de producten mashes in kleine stukjes. Warm water wordt vervolgens toegevoegd aan een gemengde vloeistof mush maken. De pulp wordt vervolgens gevoed door een filter te ontdoen van alle non-paper materialen krijgen zoals plastic.

Vormkarton gebruikt om producten zoals eierdozen en drankje vervoerders worden uitgegoten op gesmeerd metalen mallen. Een vacuümpomp zuigt vervolgens de pulp naar beneden op de mal om een ​​gelijkmatige spreiding van de pulp over de mal. Eenmaal gevormd wordt de pulp vervolgens in een oven te drogen. De tijdsduur dat een pulp matrijs gedroogd afhankelijk van de grootte en dikte.

Wegwerp urinaal flessen zijn een ander product gemaakt uit pulp materialen. Het proces is een beetje anders, als chemisch eerst toegevoegd aan de pulp mengsel dat het eindproduct waterdicht maakt. De mal wordt gemaakt door dompelen de mal in de pulp mengsel, dan zuigen uit overtollige water. Vervolgens worden ze gedroogd en gecoat.

Pulp producten zijn beter voor het milieu dan plastic. Evenals biologisch afbreekbaar, ze volledig recyclebaar, met uitzondering van producten zoals de wegwerp urinoir flessen. Pulp verpakkingen zijn ook beter voor dieren ze niet leiden tot verstikking en breken wanneer geweekt in water.

Katoen pulp is een basisproduct gebruikt om een ​​reeks van vezelproducten zoals hoge-kwaliteit papier en filtermaterialen vervaardigen. Katoen gebaseerde pulpen de voorkeur voor deze toepassingen, omdat ze bevatten geen van de zuren aanwezig zijn in houtpulp lignine. De pulp wordt voornamelijk geproduceerd uit katoenlinters geoogst van katoen planten of katoen afval, zoals vodden en off-cuts. Het katoen pulpproductieproces gaat "koken" de fijngesneden katoenvezels met diverse chemicaliën en water. Tijdens dit proces wordt de pulpsuspensie onderworpen aan verschillende fasen reinigen alvorens te worden gevormd tot eindprodukten of halve voorraadkaarten voor verdere verwerking bestemde eindgebruikers.

Katoen is een van de zuiverste vormen van cellulose in de natuur. Pulp geproduceerd katoen vrij van bijna alle lignine, zuur en niet-cellulose verontreinigingen gemeenschappelijke houtpulp, waardoor vervaardigde producten stabieler, betrouwbaar en robuust. Deze eigenschappen maken papier vervaardigd van katoenvezels veel meer gewenst daar archivistische kwaliteit grondslagen voor illustraties en documenten, die niet afgebroken onder kunstlicht zo snel. Cotton pulp, vanwege het gebrek aan lignine, ook inherent helderder dan houtpulp, waardoor vereist weinig bleken.

De meeste katoen pulp wordt geproduceerd uit katoenlinters of uit lompenafval. Linters zijn kort, fijne natuurlijke vezels die de zaden van de katoenplant planten omringen. De linters zijn bij het oogsten van de katoen bollen verzameld en beoordeeld op de vezels geschikt voor de productie van katoen pulp gescheiden. Lompenafval is over het algemeen geen katoen off-cuts van textiel of kledingstuk productieprocessen die anders zouden worden bestemd voor verwijdering. Deze lappen kan van een breed scala van gewichten, maten en kleuren zijn, allemaal geschikt voor de katoen pulp proces indien goed voorbereid.

Het katoen pulpproductieproces begint met het sorteren van de linters of lappen om een ​​buitenlandse verontreinigingen te verwijderen. Vervolgens worden de grondstoffen fijngehakt en gebracht in een druk vat met water en diverse chemicaliën. Het mengsel wordt vervolgens "gekookt" in zorgvuldig gecontroleerde temperatuur en drukken, typisch onder computerbesturing, de katoenvezels splitsen in een celluloserijke slurry. Zodra de katoen pulp de gewenste consistentie heeft bereikt, wordt het doorheen verscheidene raffinageprocessen alle fijn vuil en resterende verontreinigingen.

Na het reinigen wordt de katoen pulp ofwel weggepompt naar opslagvaten, halffabrikaten, of tot eindproducten verwerkt. Opgeslagen katoen pulp en halffabrikaten, of half voorraad, wordt pulp algemeen verkocht aan niet-pulp produceren eindgebruikers tot een reeks van high-grade papier producten te maken. Half voorraad wordt geproduceerd door het vormen van de pulp niet in dikke platen waar ze worden afgevoerd door afzuigen en gedroogd vóór het verpakken in balen voor distributie.

  • Katoen kapsels op een tak.
  • Een veld van katoen.

Een pulp lade is een effectieve verpakkingselement geproduceerd uit papierpulp. Gegoten papierpulp producten worden gemaakt door het verminderen van oud papier tot pulp in een proces dat de toevoeging van verschillende vastgoedgerelateerde verhogende middelen bevat. Een poreuze mal wordt vervolgens ondergedompeld in de pulp waar water wordt doorheen een krachtig vacuüm. Dit veroorzaakte de papiervezels in de pulp om zich aan de buitenzijde van de matrijs effectief nemen zijn vorm. Het gevormde deel document wordt dan verwijderd uit de matrijs, gedroogd en verpakt voor distributie.

De alomtegenwoordige pulp lade is een van de meest voorkomende verpakkingsmaterialen in het algemeen gebruik en wordt aangetroffen in toepassingen zo divers als schokabsorberend inserts in high-end elektronica verpakking om drankjes trays in fast-food outlets. De producten kunnen worden geproduceerd om fluïda te absorberen en bevatten, en kunnen worden vervaardigd in een brede waaier van vormen, kleuren en texturen. De pulp lade is ook een uitstekend groen product bijvoorbeeld, zoals de meeste zijn gemaakt met behulp van gerecycled oud papier in een proces dat is gericht op het optimaliseren van het gebruik van water tijdens de productie. De werkwijze gebruikt om gevormde papierpulp artikelen fabriceren is vrij eenvoudig, leidt tot uitstekende kost in vergelijking met andere verpakkingen.

De pulp lade productieproces begint met de inzameling van oud papier, met inbegrip van golfkartonnen verpakkingen en krantenpapier. Het papier wordt gedraaid pulp door toevoeging van water en het blootstellen aan een reductieproces, waarbij stabiliserende en bindmiddelen zoals oplosbare was en aluminiumsulfaat toegevoegd. Als de pulp klaar is wordt een vorm van het gewenste product ondergedompeld in. De mallen zijn poreus en aangesloten op een krachtige vacuum bron en een afvalwater reticulatie systeem.

Eenmaal ondergedompeld, wordt het vacuüm geactiveerd, waardoor het water trekt door de schimmel over de gehele oppervlakte. Deze actie zorgt ervoor dat de papiervezels in de pulp gesuspendeerd vast te klampen aan de buitenkant van de mal als het water door. Het water dat door de matrijs passeert wordt dan verzameld en verspreid naar de pulp reductieproces voor hergebruik. Wanneer de laag van hechtende vezels de gewenste dikte heeft bereikt, wordt de vorm verwijderd uit de pulp. De pulp tray, die nauwkeurig weerspiegelt het matrijsoppervlak, kan nu worden verwijderd met een overdracht matrijs en in een elektrisch element of thermische vloeistof drooginrichting waar ze langzaam in gereedheid worden gedroogd distributie zetten.

  • Pulp trays zijn gemaakt van gerecycled papier zoals krantenpapier.

Tamarinde pulp is een verzuren middel geoogst uit de vrucht van de tamarinde pod. Het wordt gevormd in cakes en verkocht als een smaakvolle ingrediënten voor gebruik in verschillende stijlen van koken. Aziatische keuken, Latijns-Amerikaanse keuken, en Afrikaanse keuken alle gebruik van de unieke zoet-zure geur van tamarinde pulp.

Het woord "tamarinde" komt van het Arabische woord betekent "Indische date." De tamarinde boom produceert grote peulen, en het is uit deze peulen die de tamarinde vruchten wordt geruimd. De schil wordt ontdaan, het fruit wordt gecomprimeerd, en tamarinde pulp wordt verpakt voor de verkoop.

Tamarinde pulp is op grote schaal beschikbaar op de Aziatische markten en gespecialiseerde voedingswinkels. Het wordt vaak bestempeld als tamarinde concentraat of tamarinde sap, maar het is eigenlijk niet sap helemaal. De pulp is niets meer dan een zeer sterk geconcentreerde versie van tamarindesap. Het wordt verkocht in dichte, vezelig blokken met of zonder zaden. De pulp is ook in potten, pre en klaar voor gebruik.

Tamarindepulp is relatief gemakkelijk te bereiden, en het is vaak een veel economischer manier om de smaak genieten zonder koopt een voorverpakt tamarinde product. Bij de voorbereiding van de pulp thuis, koks gebruiken meestal een verhouding van 1 ounce (28 g) pulp tot 1 ounce (28 gram) water. Na het weken de pulp in het water voor ongeveer 20 minuten, kan het worden gestampt met de vingers en gebracht door middel van een stevige zeef om de zaden en vezels te verwijderen.

De pittige smaak van tamarinde pulp geeft veel gerechten hun unieke smaak. De Thaise keuken favoriete Pad Thai maakt gebruik van de pit van tamarinde pulp aan het spoor van limoensap en het zout van de vissaus te begeleiden. In bepaalde delen van Thailand, is tamarinde pulp ook gebruikt in een populaire zoetzure saus die over gebakken vis wordt gegoten.

In de Indiase keuken, wordt tamarinde pulp geroemd om zijn bijtende zure smaak. Het is een integraal onderdeel van vele soorten chutney, samen met suiker en diverse andere specerijen. Tamarinde wordt vaak gebruikt in diverse soorten curry ook.

Eeuwenlang, Afrikanen hebben gebruikt tamarinde als een waardevolle bron van voeding en ook een winstgevende export. De keukens van Kenia, Madagascar, en Nigeria maken allemaal gebruik van tamarinde pulp handtekening smaak. Het is ook een favoriet van veel van de inheemse dieren van het continent, met inbegrip van Ring-tailed maki's, die de helft van hun voedselvoorziening te krijgen van de vruchten van de tamarinde boom.

  • Afrika's ringstaartmaki's vertrouwen op het vruchtvlees van de tamarinde om te overleven.
  • De keukens van Kenia, Madagascar, en Nigeria maken allemaal gebruik van tamarinde pulp handtekening smaak.
  • Tamarinde pulp wordt soms gebruikt om een ​​licht zure rand Zuid-Aziatische curry geven.

Pulp productie houdt het verzamelen van een verscheidenheid van organische materialen en deze materialen te combineren met water, chemicaliën en hitte, die papier en planten vermindert in cellulosevezels. Sommige bedrijven in de papier- en pulpindustrie uitdrogen van de pulp, rolt het product in bladen, en voeg ze gerecycled papier voor verzending naar het vervaardigen van papier fabrieken. Andere bedrijven produceren en verwerken van de pulp op het terrein alvorens het te gebruiken om diverse papieren producten te maken.

Veel bedrijven verwerven gebruikte papier producten voor pulp productie. Het papier wordt gehakt of versnipperd en gecombineerd met water in grote vaten. Pulp fabrikanten kan chloor of waterstofperoxide aan het mengsel om inkt te verwijderen. Het papier producten absorberen de vloeistof en uiteindelijk oplossen in cellulosevezels, die zijn gespannen uit de vloeistof.

De natte vezel mengsel ondergaat vaak een gietproces, waarin drank dienbladen, eierdozen, en andere configuraties die functioneren als ondersteunende systemen in verpakkingen produceert. Pulp productiebedrijven dragen het natte mengsel enkelvoudige of dubbele vormen die vervolgens onder druk, waar het verwijderen van 70% tot 90% van het vocht. Eenmaal gevormd in de gewenste vorm, wordt de gevormde papier overgebracht naar ovens die het product verder uitdrogen.

De bedrijven die papier recyclen voor verpakkingen produceren normaal gesproken vier verschillende categorieën van producten. Fabrikaten die speciaal ontwerpen dikke muur gegoten papier met een glad buitenoppervlak. De gevormde papier kan een dikte tot 0,5 inch (1,27 cm) hebben. Ondernemingen doorgaans twee matrijzen bij het maken van dunwandige producten, met gladde oppervlakken aan de boven- en onderkant van de houder die zich kan meten tot 0,18 inches (0,45 cm) dik produceren. Deze worden vaak gebruikt voor voedselverpakkingen.

Thermogevormde fiber producten bevatten zeer gecondenseerd cellulosevezels die hitte en druk behandeld, terwijl in de mal zijn. Hoewel slechts meet 0,125 inch (0,3 cm) dik, biedt de vezeldichtheid grotere sterkte in vergelijking met andere gevormde producten. Verwerkte gegoten producten kunnen chemische additieven bevatten voor een hogere duurzaamheid. Extra bewerkingen zou kunnen inhouden het snijden van het gegoten papier in specifieke vormen of het aanbrengen van een beschermende coating.

Naast recycling van papier, wat pulp productiebedrijven gebruiken planten of hout als bron van cellulosevezels. Fabrieken over de hele wereld zou kunnen bladeren te gebruiken van abaca planten, jute of sisal. Na het snijden van de planten in stukken worden grote vaten gevuld met het plantmateriaal, chemicaliën en water, en het mengsel gekookt tot de stukjes lossen in vezels. Hout wordt vaak gerecycled soortgelijke wijze.

  • Papier eierdozen zijn gemaakt van pulp machines mallen.
  • Gerecycled papier wordt versnipperd en vermengd met water tot pulp te maken.

Een dentale pulp poliep, of chronische hyperplastische pulpitis, is het gezwollen roze ontstoken weefsel die zichtbaar groeien in de mondholte van een open ruimte aan de buitenzijde van de tand. Het kan worden ingevuld als blootgestelde oppervlak van de getroffen tand. De abnormale groei is niet omkeerbaar en niet reageert op behandeling met antibiotica. De standaard behandeling van pulp poliep is een wortelkanaal gevolgd door het plaatsen van een tandheelkundige kroon over de tand. Zwaar beschadigde tanden moet mogelijk worden gewonnen, en een prothetische tandheelkundige apparaat wordt gebruikt om de normale uiterlijk van de tanden een persona € ™ s te herstellen.

Dit type poliep wordt meestal veroorzaakt door een onbehandelde holte in een grote tand, zoals de molaire. Langdurige blootstelling aan de bacteriën die de holte gecreëerd veroorzaakt irritatie en ontsteking van de pulpa binnenkant van een tand. Andere veel voorkomende oorzaken van een pulp poliep zijn een gebroken tand, een ontbrekende vulling of een verloren kroon.

Het uiterlijk van een dentale pulp poliep kan sterk variëren. Het kan glad, zacht en sponsachtig, of hobbelig zijn. Een pulp poliep kan variëren in kleur van een witachtig roze tot dieprood. Vaak kan het ontstoken pulp te zien steken van het oppervlak van de tand door een onderbreking of carieuze laesie.

Tandmerg poliepen zijn meestal niet erg pijnlijk. Het merendeel van de pijn ervaren door een persoon met dit type poliep wordt veroorzaakt door de druk van de omringende tandvlees veroorzaakt door de groei. Directe druk op de poliep algemeen produceert een zeer mild ongemak.

Pulp poliepen hebben een ander uniek kenmerk. Anders dan de meeste geïnfecteerde en ontstoken weefsel, ofwel de pulp van de tand niet necrotize, of sterven, als infectie voortschrijdt. De opening in de toothâ € ™ s oppervlak kan de pulp poliep te blijven groeien. Dental pulp wordt typisch goed doorbloed en voedingsstoffen, en zonder een afgesloten ruimte aan de groei van de poliep beperken ofwel het weefsel niet afsterven. Bovendien worden de giftige stoffen die holte veroorzakende bacteriën produceert niet opgesloten in het weefsel, waardoor de pulp ongecontroleerd groeien.

Het verlaten van een pulp poliep onbehandeld kan leiden tot verschillende complicaties. Infectie van het omringende tandvlees en abces kunnen optreden. De bacteriën kunnen andere gezonde tanden waardoor extra holten te ontwikkelen, waardoor de noodzaak van verdere tandwerk binnenvallen. Uiteindelijk kan de tanden te beschadigd te herstellen worden, en de aangetaste tanden wellicht worden uitgetrokken. Bovenste en onderste kunstgebitplaten kan worden gebruikt om de natuurlijke uitstraling van de tanden te herstellen nadat eventuele extracties worden uitgevoerd.

Een pulp test is een soort van tandheelkundige procedure. De belangrijkste functie ligt in de tand van medische controle. Specifiek, de tandarts plaatst een apparaat op de tand die een elektrische, warmte of koude stroom stuurt. De mate waarin deze stroom veroorzaakt een reactie in de tand kan potentiële schade binnen de tand evalueren. Deze tests kunnen de behoefte aan tandheelkundige ingrepen zoals wortelkanalen of tand verwijdering valideren.

De tandmerg test meet de gezondheid van een toothâ € ™ s pulp. Verschillende zenuwen en bloedvaten bevinden zich in elke tand, het verstrekken van voedsel en gevoel. De Pulpa € ™ s bindweefsel behoudt deze componenten. Daarom is de stof is misschien wel de beste indicator van een toothâ € ™ s algehele gezondheid. Als de pulp wordt beschadigd, dan is de hele tand gezichten gevaar.

Het doel van een dentale pulp test sensaties induceren in een tand verdacht van degeneratie. Sensaties kan de vorm aannemen van zoemend of klikkend nemen. De reacties worden geproduceerd via een elektrisch geladen stroom die door de tand loopt. Variaties van de-sensatie gebaseerd pulp testen bestaan ​​die als alternatief te meten een toothâ € ™ s innerlijke doorbloeding.

Een apparaat genaamd een pulp tester controleert de Currenta € ™ s intensiteit. Hoewel testers algemeen uitzenden elektriciteit, kunnen ze produceren ook andere sensatie meten benaderingen zoals warmte en koude. De arts zou kunnen gebruiken meer algemene stoffen tot pulp test uit te voeren als goed, variërend van ijs stokken om warme dranken. Alvorens de tester aan de tand, wordt een kleine hoeveelheid geleidende pasta eerst toegepast op de tand.

Milieu tanden gemeten met een meetapparaat te dienen als een vergelijkende matrijs soort. Onregelmatigheden in de pulp-test meestal aangeven zenuwbeschadiging en chronische besmettelijke processen die de algehele gezondheid van de patiënten de € ™ s in gevaar kan brengen. Wanneer het brandpunt tand produceert een sensatie die contrasteert met de omliggende tanden, deze reactie geeft meestal tand zenuwbeschadiging. Als het gevoel aanzienlijk minder voorkomt dan in de andere tanden dan pulpitis of ontsteking van de tand pulp, is een waarschijnlijke dader. Een aandoening bekend als dentale pulp necrose: Nee sensaties helemaal, daarentegen, kan een ernstige abces infectie of zelfs dood van de pulpa geven.

Twee primaire behandeling protocollen volgen een abnormale pulp testresultaat. De tandarts kan een wortelkanaalbehandeling, waarin hij of zij verwijdert de getroffen zenuwen en vaten uit de tand pulp uit te voeren. Na deze verwijdering, wordt de pulp vervolgens gereinigd, gevuld met een cement stof, en bedekte. Als de tand zeer beschadigd is en geacht niet meer te repareren, dan is de tandarts kan de tand te halen.

  • Een pulp-test beoordeelt de gezondheid van een tand.
  • Het delen van een tand.

Een radio-isotoop thermo-elektrische generator (RTG) is een elektrische krachtbron die de warmte geproduceerd door radioactief verval gebruikt. Radio-isotopen thermische generatoren zijn niet kernreactoren en geen kernsplitsing of kernfusie niet gebruiken voor energie, maar ze zijn nog steeds hoog radioactief. Radio-isotopen thermische generatoren worden gebruikt wanneer andere stroombronnen zijn te duur of onpraktisch, zoals op ruimtevaartuigen en geautomatiseerde bakens en radarsystemen.

Een radio-isotoop thermische generator bevat een hoeveelheid, vaak meerdere pond (kilogram) of meer, van hoogradioactief materiaal. Het radioactieve materiaal moet voldoende warmte produceren om grote hoeveelheden elektriciteit te voorzien; tegelijkertijd moet niet zo snel verval dat het radioisotoop thermische generator nutteloos na enkele jaren. Plutonium-238 is de meest voorkomende isotoop voor radioisotoop thermische generatoren, hoewel strontium-90 en andere zijn gebruikt in het verleden. Plutonium-238 is duur om te produceren, maar het geeft Lager penetratie alfastraling, die veel gemakkelijker te onttrekken aan dan de door andere isotopen straling.

Om de warmte omzetten in elektriciteit, radio-isotopen thermische generatoren gebruiken thermokoppels, halfgeleiders die verschillen in temperatuur kan direct omzetten in elektriciteit. Hoewel thermokoppels zijn duurzaam en geen bewegende onderdelen, ze zijn zeer inefficiënt, zich minder dan 10% van de beschikbare warmte in elektriciteit. Thermokoppels geleidelijk verloop van tijd, waardoor de verliezen veroorzaakt door het langzame verval van het radioactieve materiaal.

Radio-isotopen thermische generatoren zijn erg duur in vergelijking met andere energiebronnen, maar ze nuttig zijn in geïsoleerde systemen zijn zonder andere benodigdheden van de macht, zoals interplanetaire ruimtevaartuigen en onbemande radiobakens. Een radio-isotoop thermische generator kan elektrische energie te produceren voor tientallen jaren, zonder enige externe input of buiten onderhoud, totdat de radioactieve stof vervalt of de elektronica uitvalt. Het gebruik van radio-isotoop thermische generatoren aan boord ruimtevaartuigen zoals Cassini heeft vele milieugroepen veroorzaakt het gebruik van radioactief materiaal in de ruimte protesteren; Als de raket lanceren Cassini was mislukt, was er een kleine kans dat het plutonium had kunnen worden in de atmosfeer.

  • Thermokoppels genereren spanning die evenredig is met de warmte die zij meten of bewaken.

Pulp is houtvezel die algemeen gebruikt om papier te maken. Chemische pulp wordt gemaakt door een werkwijze die chemicaliën en warmte gebruikt om hout te zetten in pulp. Dit proces kan zijn en algemeen gebruikt als alternatief voor mechanische pulpen, wat inhoudt verkrijgen houtvezels door een maalproces.

Chemische pulp neiging vaker voor dan mechanisch afgeleid pulp te zijn. Een chemische resulteert in het algemeen in de productie van papier met een grotere sterkte dan het vel door mechanische verpulping papier. Het is ook een proces dat uitermate efficiënt kan worden beschouwd vanwege de mogelijkheid van chemische terugwinning.

Chemische herstel is onderdeel van het proces waarbij de chemicaliën om het hout te behandelen worden hergebruikt voor een ander doel. In sommige gevallen gebruikte vloeistof, die vaak wordt aangeduid als drank, wordt gebruikt om andere chemische producten. In andere gevallen worden de chemicaliën gebruikt om energie op te wekken.

Er zijn twee algemeen erkende werkwijzen voor het produceren van chemische pulp. Staat bekend als sulfaat verpulveren. De andere is bekend als sulfiet verpulveren. De belangrijkste verschillen zijn de gebruikte chemicaliën, de kwaliteit van het geproduceerde papier en de economie van chemische terugwinning.

Sulfaat pulping is een proces dat werd ontwikkeld in Duitsland in 1879. Het wordt ook wel kraftcelstofproductie omdat kraft betekent kracht in het Duits, en de geproduceerde met deze chemische pulp papier is sterk. Het kan worden gebruikt om papieren zakken, schrijfpapier, of luiers maken. Chemicaliën zijn meestal altijd teruggevonden in dit proces.

Sulfiet pulping is een proces dat werd ontwikkeld in de Verenigde Staten in 1867. Het algemeen resulteert in een lichte chemische pulp, dat is makkelijker te bleken en gemakkelijker te verfijnen. Papier geproduceerd met deze werkwijze kan worden gebruikt voor kranten, schrijfpapier, of cellofaan. Bij deze werkwijze is er echter niet altijd chemische herstel.

Beide processen worden in het algemeen uitgevoerd op een soortgelijke wijze. Een chemische begint meestal met ontschorsingslijn bomen om houtsnippers te creëren. Die chips worden vervolgens gekookt in een chemisch mengsel, of sterke drank. Het doel hiervan is om de Wooda € ™ s lignine, een natuurlijk bestanddeel dat de vezels samenbindt lossen en te breken andere elementen in het hout. Wanneer dit deel van het proces is voltooid de drank in het algemeen zwart.

Deze black liquor is wat wordt gebruikt in de chemische herstelproces. Het kan worden gebruikt bij de productie van andere chemische stof, zoals tallolie. Het kan ook worden verbrand om warmte of elektrische energie.

Pulp aftopping is een proces dat wordt gebruikt door tandartsen en orthodontisten tijdens een poging om een ​​serieus rotte tand te herstellen, wanneer het verval bijna heeft bereikt zachte pulp de toothâ € ™ s. De aftopping proces beschermt de zenuwuiteinden in de beschadigde tand tegen verdere irritatie, waardoor een persoon om voedsel te kauwen zonder ongemak. Een pulp cap is ook ontworpen om te helpen bij het afdichten van de beschadigde tand uit toekomstige infectie die anders zouden bedreigen de pulp, verhinderd dat een persoon later met een wortelkanaalbehandeling aan de geïnfecteerde tand pulp te verwijderen ondergaan.

De structuur van een pulp capping bestaat uit twee delen. De eerste laag van de pulp cap is een vulstuk, als wat normaal wordt gebruikt op een toothâ € ™ s holte, maar dieper ter compensatie van de uitgebreide verval in de tand. Een laag van medicinale tandheelkundig cement ligt tussen de diepe vulling en de rest van de tand, die het depot plaats en afdichten van de schade.

Normaal gesproken heeft de tandarts of orthodontist niet alle tandbederf te verwijderen als onderdeel van een pulp capping procedure. In plaats daarvan, de medicinale cement zorgt voor een barrière tussen de infectie en de pulp. Na de tand tijd om te genezen heeft, de tandarts bepaalt via een X-ray onderzoeken of de pulp daadwerkelijk genezen. Als dat zo is, de tandarts verwijdert de vulling en cement, en dan haalt de resterende tandbederf eerder achtergelaten. De tandarts daarna met een permanente vulling zoals met een standaard holte.

Twee typen pulp capping bestaan, directe en indirecte, die beide worden gebruikt voor mensen die geen van de symptomen van een tand infectie vertonen die zoals gezwollen en bloedend tandvlees. Indirecte pulp doppen worden meestal uitgevoerd op mensen met geavanceerde tandbederf, maar waar de toothâ € ™ s pulp niet blootgesteld door verval. Indien een gedeelte van de pulp is blootgesteld, de persoon dan een rechtstreeks pulp cap ontvangen. Sommige tandheelkundige zorgverleners het gevoel dat de directe pulp aftopping uiteindelijk zal leiden tot terugkerende infecties in de toothâ € ™ s pulp, uiteindelijk waarvoor de patiënt om een ​​wortelkanaalbehandeling ondergaan of hebben de tand verwijderd.

Hoewel pulp aftopping helpt vaak met herstel van de tanden, af en toe wat bedekte tanden worden abscessed of geïnfecteerd. Zenuwen Een toothâ € ™ s kunnen blijven geïrriteerd te zijn, lang nadat de kap is geïnstalleerd, met de irritatie uiteindelijk Zo kan een andere infectie aan te slaan in de tand. Zodra de infectie neemt bezit van een bedekte tand, moet de patiënt ofwel een wortelkanaalbehandeling ondergaan of hebben de geïnfecteerde tand gewonnen.

  • Pulp aftopping kan een serieus rotte tand te herstellen.
  • Het delen van een tand.

Ionische binding is het soort binding dat zouten bijeenhoudt. Om beter te begrijpen waarom en hoe ionen - atomen die een lading hebben als gevolg van het verlies of de winst van elektronen - worden gevormd, kun je bestuderen wat er gebeurt tijdens de chemische reactie om zout te maken.

De onderdelen: natrium en chloor

Het proces van het creëren van keukenzout is vrij opmerkelijk. Je neemt twee stoffen die beide zijn zeer gevaarlijk, en van hen u een stof die nodig is voor het leven te maken:

  • Natrium is een alkalimetaal, een lid van de familie IA van het periodiek systeem. De Romeinse cijfers bovenaan de A families tonen het aantal valentie-elektronen (s en p elektronen in de buitenste energieniveau) in bepaald element. Dus natrium heeft 1 valentie elektron en 11 in totaal elektronen omdat zijn atoomnummer is 11.
  • Chloor is een lid van de halogenen - de familie VIIA van het periodiek systeem. Het heeft 7 valentie elektronen en in totaal 17 elektronen.

U kunt een energieniveauschema om de verdeling van elektronen in een atoom vertegenwoordigen. Het energieniveau diagram voor natrium en chloor wordt weergegeven in de volgende figuur.

Ionische Obligaties: waarom en hoe ionen worden gevormd

Energieniveau diagram voor natrium en chloor.

In plaats van de energieniveauschema de verdeling van elektronen in een atoom vertegenwoordigen, kan de elektron configuratie. Schrijven, om de energieniveaus gebruikte, de orbitale types (s, p, d, enzovoort), en - in superscript - het aantal elektronen per orbitaal.

Hier zijn de elektronische configuraties voor natrium en chloor:

Ionische Obligaties: waarom en hoe ionen worden gevormd
Ionische Obligaties: waarom en hoe ionen worden gevormd

De chemische reactie

De edelgassen zijn de VIIIA elementen in het periodiek systeem. Ze zijn niet reactief omdat hun valentie-energieniveau (buitenste energieniveau) is gevuld. Het bereiken van een gevulde (compleet) valentie energieniveau is een drijvende kracht in de natuur in het gebied van chemische reacties, want dat is wanneer elementen geworden stabiel. Ze hoeven niet te verliezen, winnen, of elektronen delen.

De andere elementen in de A families op het periodiek systeem te doen krijgen, verliezen, of delen valentie-elektronen om hun valentie energieniveau te vullen en stabiel geworden.

Omdat dit proces in de meeste gevallen gaat het vullen van de buitenste s en p orbitalen, is het soms de octetregel - elementen winnen, verliezen of elektronen delen met een volledige octet bereiken (8 valentie elektronen: 2 in de s orbitale en 6 p orbitaal).

Rol van natrium's

Natrium heeft één valentie elektron; door de octetregel, wordt het stabiel als het heeft acht valentie-elektronen. Er zijn twee mogelijkheden voor natrium stabiel geworden:

  • Het kan nog zeven elektronen om energie niveau 3 te vullen krijgen.
  • Het kan de ene 3s elektron verliezen zodat de energie-niveau 2 (die is gevuld op acht elektronen) wordt de valentie energieniveau.

In het algemeen, het verlies of winst van één, twee of soms zelfs drie elektronen optreden, maar een element niet winnen of verliezen meer dan drie elektronen. Dus om te stabiliseren, natrium verliest zijn 3s elektron.

Op dit punt, het heeft 11 protonen (11 positieve ladingen) en 10 elektronen (10 negatieve ladingen). De eens zo neutraal natriumatoom heeft nu een enkele positieve lading [11 (+) plus 10 (-) is gelijk aan 1 +]. Het is nu een ion. En ionen die een positieve lading hebben (zoals natrium) door het verlies van elektronen genoemd kation s.

U kunt een elektronenconfiguratie voor natrium kation schrijven:

Ionische Obligaties: waarom en hoe ionen worden gevormd

Rol chloor's

Chloor heeft zeven valentie-elektronen. Tot zijn volle octet te verkrijgen, moet het de zeven elektronen te verliezen in energie-niveau 3 of krijgen een op dat niveau. Omdat elementen niet winnen of verliezen meer dan drie elektronen, moet chloor één enkel elektron op energie-niveau 3 te vullen krijgen.

Op dit punt, chloor heeft 17 protonen (17 positieve ladingen) en 18 elektronen (18 negatieve ladingen). Dus chloor wordt een ion met een enkele negatieve lading. De neutrale chlooratoom wordt het chloride-ion. Ionen met een negatieve lading te wijten aan de winst van elektronen worden anionen genoemd.

De elektronische configuratie voor het chloride anion is:

Ionische Obligaties: waarom en hoe ionen worden gevormd

Eindigt met een band

Natrium kunnen zijn volle octet en stabiliteit te bereiken door het verlies van een elektron. Chloor kan zijn octet vullen door het verkrijgen van een elektron. Wanneer de twee in dezelfde container, dan het elektron natrium verliest kan dezelfde elektron chloor winsten.

De overdracht van een elektron creëert ionen - kationen (positieve lading) en anionen (negatieve lading) - en tegengestelde ladingen trekken elkaar aan. De natriumkation trekt de chloor anion en vormt de verbinding NaCl, of keukenzout.

Dit is een voorbeeld van een ionische binding, een chemische binding (een sterke aantrekkingskracht die twee chemische elementen bijeenhoudt) die uit de elektrostatische aantrekking (aantrekking van tegengestelde ladingen) tussen kationen en anionen.

De verbindingen die ionische bindingen worden gewoonlijk zouten. In natriumchloride, wordt een kristal gevormd waarin elk natrium kation is omgeven door zes verschillende chloride-anionen en elk chloride anion is omgeven door zes verschillende natriumionen. De kristalstructuur is in de volgende afbeelding. Let op de reguliere, herhalende structuur.

Ionische Obligaties: waarom en hoe ionen worden gevormd


Kristalstructuur natriumchloride.

Verschillende types van zouten hebben verschillende kristalstructuren. Kationen en anionen kan meer dan één eenheid van positieve of negatieve lading hebben als ze winnen of verliezen meer dan één elektron. Op deze wijze veel verschillende soorten zouten mogelijk.

Thermo-elektrische koeling gebruikt elektrische energie aan een temperatuurverschil tussen twee soorten materiaal te maken. De thermo-elektrische effect is een basis voor thermo-elektrische koeling en gebruikt in thermo-elektrische koelers, warmtepompen, kachels, en thermo-elektrische generatoren. Wanneer een stroom door een thermo apparaat loopt, wordt warmte van de ene kant naar de andere. Het effect kan twee kanten. Het kan temperatuurverschillen in elektrische spanning of elektriciteit gebruiken temperatuurverschillen, die wordt aangeduid als het Peltier effect maken.

Een Peltier warmtepomp, ook wel een thermo warmtepomp verplaatst warmte van de ene zijde van de eenheid naar de andere. Het zal thermische energie uit een zijde, die koelt en zet deze warmte aan de andere zijde, die verwarmt. Een koellichaam gebruikt moet worden of het apparaat te heet worden en bak zelf. Deze apparaten kunnen koelen bier, warme koffie, lopen een kleine koelkast, of uitvoeren van een warming oven.

Thermo-elektrische koelboxen (TEC), of thermo-elektrische koeling systemen, hebben een matrix van halfgeleider pellets tussen twee grote elektroden. Wanneer een gelijkspanningsbron aangesloten tussen hen wordt de negatief geladen zijkoeler worden en de positief geladen zijde heter. De negatieve elektrode contact met wat wordt gekoeld, als een apparaat of component. De positieve elektrode is verbonden met een koellichaam dat de energie dissiperen.

Een thermo-elektrische koelsysteem kan worden gevonden in een aantal apparaten. Dergelijke inrichtingen worden in computers en microprocessors eindversterkers koelen. Ze worden gebruikt in ruimtevaartuigen om matigen extreme temperatuurfluctuaties tussen de donkere kant en de zonnige zijde. Ze kunnen ook worden gevonden in koelboxen gebruikt op de camping, diverse soorten elektronische apparatuur, zoals digitale camera's, en in ontvochtigers.

Een thermo-elektrische generator, daarentegen, is het tegenovergestelde van een thermo-elektrische koeler, maar maakt nog steeds de thermo effect. In de generator worden temperatuurverschillen tussen de beide zijden van het apparaat gebruikt om elektrische energie te genereren. Beide apparaten zijn vergelijkbaar in structuur en materialen.

Hoewel thermo-elektrische koeling minder efficiënt koelen, het heeft een aantal duidelijke voordelen. Als koeling op kleine schaal vereist is, dan thermo-elektrische koeling kan goedkoper en praktischer dan koeling zijn. Het does not € ™ t hebben geen mechanisch bewegende delen, het is draagbaar, duurzaam, gaat lang mee, en does not € ™ t moet veel onderhoud.

  • Een thermo koelsysteem in computers en microprocessors eindversterkers koelen.

Een digitale thermo-hygrometer is een elektronisch instrument dat de huidige temperatuur en relatieve vochtigheid kan meten en weergeven. Het is klein genoeg draagbaar of hand gehouden worden, en gebruikt doorgaans batterijen macht. De componenten meten temperatuur en vochtigheid veranderingen in elektrische weerstand, en geeft continu de metingen op het scherm van het toestel. Sommige modellen zijn gemaakt om te helpen voorspellen van het weer en kan onder meer extra functies, terwijl anderen zijn vervaardigd voor ondersteunende doeleinden zoals het helpen van schimmel sanering.

In de meeste gevallen zal een digitaal thermo-hygrometer metaal of kunststof behuizing met een liquid crystal display (LCD) scherm dat de metingen weergeeft hebben. De stroom wordt gemeten door veranderingen in elektrische weerstand door warmte, en het kan in beide graden Fahrenheit of Celsius weergegeven. Relatieve vochtigheid, het percentage dat de lucht verzadigd is met waterdamp, wordt berekend met veranderingen in elektrische weerstand veroorzaakt door veranderingen in vochtigheid. De digitale thermo-hygrometer werkt continu en geeft de numerieke metingen op het scherm wanneer deze is ingeschakeld.

Sommige soorten digitale thermo-hygrometer geleverd met een draadloze sensor die op een andere locatie kunnen worden geplaatst van de hoofdeenheid. De sensor meet de temperatuur en relatieve vochtigheid in die locatie en verzendt deze naar het hoofdtoestel. Het scherm van het apparaat kan dan tonen de metingen van zowel de locatie waar het toestel is en waar de sensor wordt geplaatst. Bijvoorbeeld, dit maakt het mogelijk om de binnen- en buitentemperatuur en vochtigheid te zien op hetzelfde moment. Het kan ook meten aanvullende weer kenmerken zoals dauwpunt, gevoelstemperatuur en luchtdruk.

Een ding dat een digitale thermo-hygrometer kan doen is laten het actuele weer. De temperatuur helpt om te weten hoe warm of koud het is, en snelle temperatuurwisselingen kunnen duiden op een warme of koude voor- komen door. Warme lucht heeft de mogelijkheid om meer waterdamp dan koude lucht temperatuur te houden. Tijdens de zomer, hoge luchtvochtigheid maakt de lucht voelt warmer dan het eigenlijk is, omdat de lucht oververzadigd raakt, zodat het zweet op de huid te laten verdampen en afkoelen van een persoon. Anderzijds, in de winter, lage vochtigheid neiging om de lucht warmer aanvoelen dan de huidige temperatuur.

Een digitale thermo-hygrometer kunnen andere toepassingen hebben. Het wordt vaak gebruikt in kassen om de temperatuur en vochtigheidsgraad te monitoren, en het kan worden gebruikt tijdens de schimmel sanering en thuis inspecties om de luchtkwaliteit te controleren. Verdere toepassingen zijn onder meer milieu-studies, voedseldistributie, en installeren van verwarmings- en koelsystemen in een gebouw.

Thermo-koeling, zoals conventionele koeling, maakt gebruik van een gesloten-druk-eenheid. Buiten dat gemeenschappelijkheid, de twee koeling methoden zijn enorm verschillend. In plaats van koelen door dampcompressie met ingewikkelde mechanische onderdelen ozonlaag aantastende stoffen, thermo koeling gebruikt geluidsgolven in plaats van een compressor koelvermogen creëren.

Een thermo-eenheid bestaat uit een regenerator, bestaande uit een stapel van fijne mazen schermmateriaal, zoals een zeef; twee warmtewisselaars; en een luidspreker om akoestische energie te leveren. De luidspreker wordt aangepast aan extreem hoge mate versterkt geluid te genereren in een ingeperkte omgeving van helium, een milieuvriendelijke inert gas dat wordt omgezet in koelenergie. De geluidsgolf niveaus zijn zo hoog, ongeveer 170 decibel, ze kunnen nauwelijks worden door mensen gehoord; dit niveau is vele malen luider dan een gemiddeld rockconcert. Deze geluidsniveaus kan alleen worden bereikt in een sfeer van ingeperkt, gas onder druk.

Thermo-koeling is ontwikkeld aan de Penn State University door akoestici leiding van voormalig drummer, Dr Steven Garrett, hoogleraar Akoestiek en Senior Scientist. US ijs moguls Ben Cohen en Jerry Greenfield had onderzoek gedaan naar alternatieve koeling die de milieuvriendelijke waren. Ze kregen financiële hulp van hun moederbedrijf, Unilever, en sloot zich als partners aan het project Penn State.

Thermo-koeling wordt gepromoot als zijnde beter dan de traditionele koeling op vele niveaus. Het elimineert niet alleen de noodzaak voor veel van de mechanische componenten van conventionele koelaggregaten, het vereist ook minder onderhoud en milieuvriendelijker omdat gebruikt natuurlijke inerte gassen. De temperatuur wordt gemakkelijker gecontroleerd, waarbij de mogelijkheden voor een betere efficiëntie en lagere operationele kosten verhoogt.

De werkwijze is met succes toegepast in de prototype eenheid afkoelen tot -11 ° F (-24 ° C). Dit is ver beneden het vriespunt van water, en meer dan voldoende succesvol opgeslagen ijs. Sinds de Penn State onderzoek dat begon in 2002, werden veel thermo koelunits uitgebreid ontwikkeld en getest. Het uiteindelijke werkend prototype werd onthuld op Ben & Jerry's Waterbury, Vermont, faciliteit op Dag van de Aarde in 2004.

In de Verenigde Staten en de wereld, zijn er honderden miljoenen residentiële, industriële en commerciële koeling, diepvries, en airconditioning units die traditionele koeling mechanismen en chemicaliën te gebruiken. Veel traditionele koelgassen, zoals chloorfluorkoolwaterstoffen (HCFK's) en fluorkoolwaterstoffen (HFK's), worden verondersteld om een ​​impact op opwarming van de aarde te hebben als weggegooid onjuist. Als de thermo-koeling methode blijkt een levensvatbare en betaalbaar alternatief te zijn, kon de negatieve milieueffecten van oudere koeltechnieken geminimaliseerd worden en uiteindelijk geëlimineerd.

Tandmerg stamcellen zijn multipotent stamcellen gevonden binnen de zachte tandmerg in de tanden. Ze kunnen differentiëren in verschillende volwassen celtypes en naast groeien in cellen geassocieerd met de tanden, kunnen zij gekweekt andere soorten zacht weefsel en gespecialiseerde cellen groeien. Dit betekent dat ze enorm toepassingen in behandeling als bron van menselijke stamcellen die kunnen worden gebruikt om verschillende soorten weefsels te kweken voor herstel van beschadiging en behandeling van de ziekte. Onderzoek bij dentale pulp stamcellen uitgevoerd in vroege 21e eeuw liet een groot aantal toepassingen.

Tijdens normale dentale ontwikkeling, moeten deze cellen kunnen ontwikkelen tot dentine, cement, email en pulp, die allemaal verbonden zijn met de tanden. Dit zorgt voor enige reparatie van deze weefsels als gevolg van letsel en infectie de mondhygiëne en de functie van de tanden te handhaven. Onderzoek van dentale pulp stamcellen geopenbaard zij lijken te kunnen ontwikkelen tot celtypes dan die in de tanden ..

Vroeg in menselijke ontwikkeling, moeten deze cellen kunnen structuren zoals bloedvaten en zenuwen de tanden en verwante verbindingen vorm te verkrijgen. Ze lijken dit vermogen behouden, zoals onderzoek in het lab aangeeft. Dentale pulp stamcellen kunnen worden gebruikt om functionerende neuronen, botcellen, vet, spierweefsel en andere vormen van bindweefsel groeien. Patiënten met ruggenmergletsels bijvoorbeeld kunnen eventueel worden behandeld met dentale pulp stamcellen verbindingen en functie te herstellen. Voorlopige studies op ratten toonde dit theoretisch mogelijk was, de basis te leggen voor menselijke studies.

Vanaf 2012 werden deze cellen geïdentificeerd als multipotent, wat betekent dat ze kunnen groeien in verschillende celtypes, maar niet elk type cel in het lichaam. Zeer weinig cellen totipotent, of die het vermogen om te groeien in een soort weefsel; deze zijn meestal heel vroeg in embroyonic ontwikkeling gevonden wanneer de cellen repliceren en te delen voordat ze beginnen te differentiëren en vormen de foetus. Voor onderzoek totipotente cellen zijn zeer waardevol omdat ze kunnen worden gekweekt in elk weefseltype.

Human stamcelonderzoek is van belang in een aantal medische gebieden, of artsen willen in staat zijn om de behandeling te bieden, zoals gegroeid organen voor transplantatie of reparaties voor neurologische schade. Het vinden van betrouwbare bronnen van stamcellen kan lastig zijn vanwege juridische en ethische beperkingen. Oogsten tandmerg stamcellen is een potentiële methode die would not € ™ t schenden beperkingen op bronnen en zou voldoende materiaal voor onderzoek en ontwikkeling.

  • Het delen van een tand.

Markt pulp is het gebruikt om papier en aanverwante producten te maken primaire ingrediënt. Het bestaat uit vermalen houtpulp die is opgesplitst in afzonderlijke vezels of kleine groepjes van vezels. Markt pulp wordt geproduceerd door papierfabrieken, vervolgens verkocht aan het maken van papier bedrijven over de hele wereld. Dit product is een soort grondstof, en wordt verhandeld en verkocht als goud, suiker, zout en andere grondstoffen.

Standaard houtpulp wordt geproduceerd in pulpfabrieken, die hout af te breken in houtsnippers, vervolgens in afzonderlijke vezels. Dit kan worden bereikt door mechanische of chemische middelen. De pulp wordt gebleekt en verfijnd zodat deze kan worden gebruikt in de papierindustrie. Niet-markt pulp wordt vervolgens direct gebruikt binnen dezelfde faciliteit om papier of soortgelijke producten te produceren.

Papiermachines bedrijven die niet beschikken over pulp molens op het terrein moet pulp kopen van andere fabrikanten. Deze pulp die wordt vervaardigd in een fabriek dan verkocht aan een andere fabrikant van een eindproduct te creëren staat bekend als de markt pulp. Papiermachines bedrijven kunnen deze pulp in grote balen te kopen, rolt of zakken van de lucht gedroogd "pluis." De keuze van de indeling hangt grotendeels af van het productieproces wordt gebruikt en de gewenste uitstraling en de kwaliteit van het papier wordt gemaakt.

Markt pulp wordt over het algemeen onderverdeeld in verschillende types en kwaliteiten. Deze cijfers zijn gebaseerd op het type van chemische stoffen en technieken om de pulp, alsmede de structuur en de bron produceren. Verschillende soorten worden ontworpen voor specifieke toepassingen. Bijvoorbeeld, kan een hogere rangen worden gebruikt om ervoor te vinden schrijfpapier, en bieden het hoogste niveau van helderheid en het laagste bedrag van verontreinigingen. Lagere rangen zijn ontworpen voor een lagere kwaliteit toepassing, en meer onzuiverheden een verontreinigingen, zoals essen bevatten vaak.

Nadat het pulp verkocht aan de eindgebruiker, kan het worden gebruikt om een ​​grote verscheidenheid van producten. Naast papier wordt markt pulp gebruikt in de productie van karton en verpakking, en papieren handdoekjes een luiers. Het dient ook als een essentiële component in sommige vormen van textiel productie.

Net als andere grondstoffen, zijn de prijzen voor de markt pulp grotendeels beïnvloed door activiteiten binnen de grondstoffenmarkt. Als gevolg van de interactie van de beleggers en speculanten, kunnen de prijzen fluctueren op basis van andere dan de vraag- en aanbodfactoren. Dit betekent dat de prijzen kwetsbaar zijn voor marktwerking buiten de papierindustrie, die een aanzienlijke impact hebben op papierfabrieken en fabrikanten kunnen hebben.

  • Markt pulp wordt gebruikt in de papieren handdoeken.

Een thermo-elektrische koeler is een apparaat dat elektriciteit af te koelen of koelen van een ruimte gebruik maakt. Deze koelers werken op basis van het Peltier principe volgens hetwelk een stroom door een thermo apparaat warmte overdragen naar of uit het apparaat. In plaats van te vertrouwen op standaard koelmiddel, een thermo-elektrische koeler warmte absorbeert vergelijkbaar met een warmtepomp. Wanneer een gelijkstroom overgaat in de inrichting, verdrijft warmte vanuit de ruimte buiten. Terwijl een thermo-elektrische koeler kan worden gebruikt voor verwarmen en koelen, het is veel meer gebruikelijk om deze apparaten voor koeling vinden.

Een van de meest elementaire toepassingen voor thermo-elektrische koeling is in draagbare voedsel en drank opslag. Kopers de aankoop kleine eenheden te eten en drinken koud tijdens cookouts, achterklep partijen en kamperen houden. Veel van deze koelers zijn ontworpen om aan te sluiten op een sigarettenaansteker en kracht putten uit het voertuig. Anderen vereisen een aparte voeding die kan worden aangesloten op een standaard stopcontact.

Zoals onderzoek naar thermo-elektrische koeler technologie blijft, zijn wetenschappers ontwikkelen van nieuwe manieren om deze principes te gebruiken voor andere doeleinden dan de opslag van voedsel velden. Deze technologie wordt vaak gebruikt om elektrische en mechanische apparatuur koel te houden, dat helpt verlengen de levensduur van deze systemen. Een thermo-elektrische koeler kan ook worden gebruikt om vereiste temperaturen voor lucht- en ruimte satellieten handhaven. Ten slotte kan microscopische versies worden gebruikt binnenkant van computerchips aan directe warmte-energie uit de buurt van gevoelige circuits.

Het belangrijkste voordeel voor thermo-elektrische koeling is de draagbaarheid en kleine omvang. Deze systemen vereisen geen ingewikkelde koelapparatuur en zijn veel gemakkelijker te onderhouden dan standaard koelsystemen. Ze bieden een hoge mate van temperatuurregeling voor precisiekoeling en produceren zeer weinig lawaai. Thermo-elektrische koelboxen niet koelmiddel nodig hebben, zodat ze ook minder milieu-risico dan andere koelsystemen vormen.

Als het gaat om voedsel en drank opslag, deze koelers bieden het voordeel van het houden van voedsel koel zonder het gebruik van ijs. Ze kunnen worden gebruikt op lange termijn vergeleken met ijs, die relatief snel smelt. Er is ook minder opruimen en rommel betrokken vanwege het ontbreken van gesmolten ijs te behandelen.

Kopers moeten zich ervan bewust dat een thermo-elektrische koeler algemeen kost veel meer dan alle andere soorten draagbare koeler. Geavanceerde systemen komen ook met een hoger prijskaartje dan de meer traditionele koeling methoden. Thermo-elektrische koeling is ook relatief inefficiënt in vergelijking met-koelmiddel op basis van modellen, die kunnen leiden tot hogere operationele kosten in de tijd.

Als een belangrijk onderdeel van het creëren papierproducten, bleken pulp is een meerstaps proces waarbij resterende lignine wordt vernietigd of verwijderd om visueel het eindproduct helderen. Lignine, een organische verbinding die dient om de cellen van houtachtige planten verstijven, speelt een belangrijke rol in de kleur van pulp. Zo bleken van pulp gaat afbreken van lignine in kleinere moleculen om de helderheid te bereiken. In het algemeen, hoe meer lignine achterblijft in het eindproduct, hoe waarschijnlijker het is om geleidelijk geel als gevolg van blootstelling aan licht of lucht. De handeling van onthouting heeft de neiging om een ​​aantal verschillende processtappen te betrekken, als een one-step bleekproces zou waarschijnlijk een negatieve invloed op de algehele pulp sterkte.

Er zijn twee benaderingen mogelijk het chemische proces van bleken pulp. Als het eindproduct gewenst is om een ​​hoog percentage van pulp behouden en tot wel 70 procent van mogelijke helderheid, de beste aanpak is het afbreken van lignine de effecten op pulp kleur minimaliseren. Voor helderheid van 90 procent of hoger met enig verlies van vezel karakter dient de lignine bijna volledig verwijderd. Helderheid wordt gedefinieerd als de mate van het vermogen om licht te reflecteren. In beide processen wordt opgelost lignine uitgewassen van de pulp tussen verwerking stadia.

Traditioneel gemeenschappelijke werkwijze voor het bleken van pulp werd genoemd CEHDED of afgestaan, waarbij de letters geven de volgorde waarin de specifieke chemicaliën. Het CEHDED proces dat de volgende stappen: chloor (C); alkalische extractie (E); hypochlorate (H); chloordioxide (D); meer alkalische extractie (E); en meer chloordioxide (D). Voor afgestaan, werd het hypochlorate (H) stap verwijderd.

De processen die in het bleken van mechanische pulp niet gezien als een negatieve milieueffect, omdat de stoffen gewoonlijk in deze processen vaak bijproducten die relatief goedaardig produceren. Daarentegen bleken van chemische pulp kan schade aan het milieu, met name vanwege de organische stoffen in aangrenzende wateren. Vóór de jaren 1930, bleekmiddel of natriumhypochloriet was vaak het middel van bleken pulp; later, chloor was bleken element van keuze. Sinds 1990 is onthouting van pulp vaker gebruikt nieuwere processen die niet chloor te gebruiken. Deze werkwijzen zijn algemeen bekend als Element chloorvrij (ECF), waarin bepaalde hoeveelheid chloordioxide en chloorvrij (TCF) kan bevatten, welke chemische middelen zoals waterstofperoxide, zuurstof of ozon in plaats van chloor.

Oplossen pulp is een cellulose product dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van vele verschillende producten zoals papier, rayon, en cellofaan. De meeste oplossen pulp zijn gemaakt van zachthout die bossen van naaldbomen zijn. Naaldhout pulp staan ​​bekend om hun lange vezels die bijzonder bevorderlijk voor het maken van producten zoals rayon, een synthetische vezel die kan worden omgezet in de stof voor kleding en beddengoed zijn. Sommige oplossen pulp wordt gemaakt van hardhout, maar, en een toenemende hoeveelheid wordt gemaakt van niet-hout plantaardige vezels.

De twee meest voorkomende werkwijzen voor het draaien van plantaardige vezels in pulp oplossen zijn de gemodificeerde kraftproces en het sulfietproces. Beide processen koken het hout in sterke chemicaliën om houtsnippers te zetten in cellulosevezels. De gemodificeerde kraftproces afwijkt van het sulfietproces twee manieren. Het maakt gebruik van een alkalische vloeistof in plaats van een zuur is, die de machine tegen corrosie beschermt en het gebruik van natrium sulfide produceert een sterkere vezel. De term "kraft" komt van het Duitse woord voor sterk. Het proces werd oorspronkelijk ontwikkeld in Duitsland in de late 19e eeuw.

Terwijl de gewijzigde kraftproces populairder is geworden, beide processen beginnen met het verwijderen van de bast van de logs. De logs worden dan gechipt en toegevoegd aan een vat met likeur. Het mengsel wordt verwarmd om de chips te verzachten, en de resterende vloeistof in het pulpproces worden hergebruikt. Na het koken wordt de pulp gewassen om vuil te scheiden van de vezels.

Oplossen pulp gebleekt om de lignine inhoud verlagen. Lignine is een polymeer dat hout vezels samenbindt. Het verlagen van de lignine-gehalte kan de uiteindelijke versoepeling van donkere vezels uit lichtere. Na het bleken, de pulp gaat door een laatste screening resterende onzuiverheden te verwijderen. Vervolgens wordt gedroogd en opgeslagen. In moderne chemische behandeling, sommige van de pulp wordt omgeleid naar een recuperatieketel waar het wordt omgezet in brandstof aan het pulpproces stroom. Het verbrandingsproces produceert meer energie dan nodig is, zodat extra elektriciteit uit het proces kan worden verkocht.

Oplossen pulp wordt gebruikt als aanvulling op andere pulp bepaalde producten. In papierfabricage bijvoorbeeld producenten mengen mechanische pulp met chemisch afgeleide oplossende pulp de bedrukbaarheid van lange vezels evenwicht met de duurzaamheid van korte vezels. Zij kunnen er ook voor kiezen hun pulp niet te bleken om bruin papier te zetten. Terwijl de vraag naar het oplossen van pulp kende een langzame daling van de jaren 1970 tot het einde van de jaren 1980 concurrentie van andere vezels zoals polyester toegenomen, is het sindsdien stabiel en blijft een belangrijke rol spelen in diverse industrieën.